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H型鋼定徑軋制技術

熱扎H型鋼的原料大概可分成橫斷面貼近產品的工字形梁用異形坯和矩形坯。應用工字形梁用異形坯的情形下，因為原材料與產品規格的橫斷面貼近，可不錯確保商品形態的平穩。而應用矩形坯的情形下，因為必須很大的樣子轉變，從成型方面看比不上異形坯，但因為可應用賣單重原料，在生產率層面具有優點。此外，為了更好地完成商品進口替代，矩形坯的可玩性更高一些，因而現階段選用生產制造的矩形坯。

由矩形坯生產制造H型鋼的情形下，在粗軋環節割入鋼坯的短邊，使其產生H型鋼的翼緣板位置。通過多個軋邊熱壓逐漸拓展保證 產生所需求的翼緣板寬度。終應用與產品規格類似的孔型開展軋制。因為可配備粗熱連軋熱軋帶鋼的孔型數遭受熱軋帶鋼輥身長短的牽制，軋邊機軋制時的壓下量受到限制，必須挑選與商品規格相對應寬度的鋼坯。因而，存有生產制造多種多樣梁端相對高度的商品時必須提前準備多種多樣寬度的鋼坯的問題。尤其是因為生產制造大中型H型鋼，鋼坯寬度也必須擴大，因而在推動進口替代時，鋼坯寬度的集成化變成必須處理的問題。根據在粗熱連軋的前半段配備軋邊型的定徑熱連軋，可以用通用性的鋼坯寬度生產制造不一樣梁端相對高度的商品。

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高頻焊H型鋼材質基體狀態不良,則往往造成諸如鍍層灰暗、龜裂紋等表面缺陷。即時在鍍鋅工和面限藝合理、穩定的情況下,高頻焊H型鋼材質的基體狀態對鍍鋅層表面質量影響十分突出。時常因鋼基體的化學成分碳、硅、磷等元素的影響和在冶煉軋制過程中的某種因素的影響,使其有害元素偏析,表面出現一些不正常現象。如片狀灰暗鍍層、龜裂紋、晶體狀凸起紋、木紋狀條紋、夾皮裂紋等明顯缺陷。熱鍍鋅時鋼基體中的化學成分C、Si、P等元素能促進FeZn反應,使合金層中相快染高速增長，形成厚而粗大的晶粒露于鋅層表面，形成表面粗糙、灰暗，粘附性差的鋅層。

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高頻焊H型鋼鍍鋅后的流痕掛瘤現象,是因為鋅液比較黏稠造成的,出現這種情況與鋅液中含有過量的鐵有很大關系。鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。430℃鐵在鋅液中的溶解度為0.02%;430~440℃時為0.02%~0.03%;450~470℃為0.04%~0.07%;常溫鍍鋅鐵在鋅液中的大飽和度為0.3%。所以,要盡量降低鐵在鋅液中的含量才能使鍍鋅高頻焊H型鋼表面不出現流痕和掛瘤現象。而生產廠家往往不能停產,致使懸浮在鋅液中的鐵不下沉,甚至上浮造成高頻焊H型鋼流痕,掛瘤現象更加嚴重,鍍鋅層明顯增厚。

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焊接H型鋼焊接

H型鋼組立合格后吊入龍門式主動埋弧焊接機上進行焊接。焊接前應鏟除焊縫區域存 在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質。首先在兩頭加裝與構件原料相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不該小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側100mm范圍內進行預熱，預熱溫度為80到120°C，加熱進程頂用紅外線測溫儀進行丈量，避免加熱溫度過高，待加熱至規則溫度后即可進行焊接。

焊接方法選用門式埋弧焊進行主動焊接。假如板厚小于40mm，則每道焊縫一次焊滿，然后進行相應的翻身，假如腹板厚度大于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿，通過多次的翻身轉動，來削減焊接變形。

進行埋弧焊焊接時，焊腳高度應滿意規劃圖紙要求，焊接進程中應觀察焊絲的位置，及時調整，避免焊絲跑偏。焊接進程中如產生斷弧，接頭部位焊縫應打磨出不小于1:4的過渡坡才能持續施焊。

焊接完成后，除去焊縫外表熔渣及兩側飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口 修磨平坦，嚴禁用錘擊落。