技術(shù)特點(diǎn)：

1.可檢測(cè)瓶蓋、標(biāo)簽、罐底噴碼狀況及質(zhì)量

2.強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力，保證了質(zhì)量管理要求

3.快檢測(cè)速度可達(dá)1200瓶/分鐘

4.安裝方便簡(jiǎn)單，對(duì)原有生產(chǎn)線的影響小

1.可檢測(cè)瓶蓋、標(biāo)簽、罐底噴碼狀況及質(zhì)量

2.強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力，保證了質(zhì)量管理要求

3.快檢測(cè)速度可達(dá)1200瓶/分鐘

4.安裝方便簡(jiǎn)單，對(duì)原有生產(chǎn)線的影響小

1.標(biāo)簽噴碼檢測(cè) 有無、位置，字符識(shí)別

2.罐底噴碼檢測(cè) 有無，字符識(shí)別

3.瓶蓋噴碼檢測(cè)有無

浮球式檢測(cè)：該方式為簡(jiǎn)單、古老的檢測(cè)方式，價(jià)格相對(duì)便宜。主要是通過浮球的上下升降來檢測(cè)液面的變化，其為機(jī)械式檢測(cè)，檢測(cè)精度容易受浮力影響，重復(fù)精度差，不同液體需要重新校準(zhǔn)。不適用于粘稠性或者含雜質(zhì)液體，容易造成浮球堵塞，同時(shí)，不符合食品衛(wèi)生行業(yè)的應(yīng)用要求。浮球式檢測(cè)：該方式為簡(jiǎn)單、古老的檢測(cè)方式，價(jià)格相對(duì)便宜。主要是通過浮球的上下升降來檢測(cè)液面的變化，其為機(jī)械式檢測(cè)，檢測(cè)精度容易受浮力影響，重復(fù)精度差，不同液體需要重新校準(zhǔn)。對(duì)于更換不同高度的瓶子，由于采用了微米滑動(dòng)裝置，因此可以將頂部攝像頭移動(dòng)到新位置。不適用于粘稠性或者含雜質(zhì)液體，容易造成浮球堵塞，同時(shí)，不符合食品衛(wèi)生行業(yè)的應(yīng)用要求。

整體方案可描述為：摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)瓶蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦輪上安裝的編碼器跟蹤摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生脈沖信號(hào)，脈沖信號(hào)觸發(fā)黑白線陣相機(jī)對(duì)生產(chǎn)線上的瓶蓋進(jìn)行拍攝，所拍攝圖像實(shí)時(shí)傳遞給處理工控機(jī)，工控機(jī)處理軟件進(jìn)行識(shí)別判斷，根據(jù)判定結(jié)果，對(duì)瓶蓋進(jìn)行分選，分選類型為好品、懷疑品和廢品，并詳細(xì)記錄各缺陷的產(chǎn)生時(shí)間、類型。這兩種方式在特定的環(huán)境下有其優(yōu)越性，但是，由于這類接觸式測(cè)量通常會(huì)由于檢測(cè)人員自身原因會(huì)造成檢測(cè)偏差外，接觸式測(cè)量還會(huì)造成飲品的污染或瓶身出現(xiàn)污漬，z終導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)降低或者產(chǎn)品其他維度合格率降低，造成資源的浪費(fèi)或者造成不好的客戶體驗(yàn)。

檢測(cè)系統(tǒng)識(shí)別的不合格品包括：激光打碼字歪斜、激光打碼字不全、激光打碼字重疊、激光打碼字錯(cuò)位，并在連續(xù)出現(xiàn)3個(gè)報(bào)錯(cuò)后，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。分瓶蓋系統(tǒng)通過后瓶蓋間的距離保持在150mm以上。檢測(cè)系統(tǒng)具有異常報(bào)警功能，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)偵測(cè)到故障，進(jìn)行報(bào)警提示。工控機(jī)故障，分選單元未收到工控機(jī)發(fā)送的分選信號(hào)時(shí)，分選單元自動(dòng)將瓶蓋分選到廢品倉(cāng)位。6、定制化的連線程序，可以和客戶的MES系統(tǒng)相連接，實(shí)時(shí)噴印數(shù)據(jù)資料，自動(dòng)生產(chǎn)QR或DATACODE二維碼進(jìn)行噴印，利于產(chǎn)品的管理和流通追溯。

針對(duì)玻璃瓶多年的經(jīng)驗(yàn)和研究，玻璃瓶在線缺陷檢測(cè)系統(tǒng)能夠在非常高的產(chǎn)能下進(jìn)行在線檢測(cè)

生產(chǎn)變更參數(shù)的快速變化。

高分辨率8位CCD相機(jī)，s / r> 60 dB，無需任何人工干預(yù)即可通過PC進(jìn)行調(diào)整光圈。一旦記錄了校準(zhǔn)階段的正確值，除了在更改生產(chǎn)中調(diào)用相關(guān)文件之外無需其他操作，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)重新配置。玻璃缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)線上的玻璃瓶進(jìn)行在線質(zhì)量控制，對(duì)尺寸及表面缺陷進(jìn)行分析識(shí)別。對(duì)于更換不同高度的瓶子，由于采用了微米滑動(dòng)裝置，因此可以將頂部攝像頭移動(dòng)到新位置。

使用的可行性。

為玻璃瓶質(zhì)量控制定制的非常簡(jiǎn)單的軟件可以實(shí)現(xiàn)非常快速和直觀的校準(zhǔn)。參數(shù)受密碼保護(hù)，相關(guān)管理簡(jiǎn)化為實(shí)際使用的變量并顯示在屏幕上。還可以僅顯示概括統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的頁(yè)面或?qū)⑴c被拒絕的片段相關(guān)的圖像與其相關(guān)聯(lián)。在當(dāng)前生產(chǎn)中,存在著瓶子抖動(dòng)對(duì)圖像算法的影響,提出了可以克服上述問題的瓶蓋檢測(cè)方法。該軟件的算法是專有的，并開發(fā)用于玻璃瓶控制。