莞某包裝科技公司是一家提供包裝生產(chǎn)解決方案的技術(shù)型企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、日化、農(nóng)化等領(lǐng)域，滿足不同物料特性的包裝需求。隨著產(chǎn)業(yè)鏈的不斷升級調(diào)整，庫存和作業(yè)成本不斷攀高，并且客戶廠商對公司的要求越來越高，因此在公司管理層的推動下，上線一套條碼WMS系統(tǒng)被提上了日程。經(jīng)過審慎的對比與選型，選擇了標領(lǐng)科技作為WMS系統(tǒng)供應(yīng)商。

目標：

1、需要與公司內(nèi)部SAP ERP系統(tǒng)緊密協(xié)調(diào)和無縫對接，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準確率。

2、實現(xiàn)標準化、條碼化、自動化作業(yè)，形成電子化工作流，減少紙張費用和重復(fù)工作量，提高工作效率。

3、加強批次管理，實行先進先出，并實時產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

4、建立科學(xué)完善的倉儲作業(yè)人員的績效評估體系，保證績效考核的公平公正。

5、未來的WMS系統(tǒng)需要靈活適應(yīng)不斷變化的市場競爭環(huán)境，進行快速響應(yīng)。

主要收益：

標領(lǐng)團隊經(jīng)過4個多月的實時開發(fā)，項目如期上線，帶來了如下收益：

1、通過接口，實時從SAP ERP獲取相關(guān)的基礎(chǔ)資料信息：工廠、物料、種類、庫存地點、客戶、供應(yīng)商等，方便了日后管理。

2、通過接口，實時從SAP ERP獲取出入庫單據(jù)，根據(jù)WMS自身策略規(guī)則，快速完成出入庫任務(wù)，并自動過賬到SAP ERP系統(tǒng)，生成憑證，提作業(yè)效率和數(shù)據(jù)準確率同時，也減輕了錄單人員工作量。

3、通過批次碼管理，實時記錄產(chǎn)品的出入庫時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。

4、規(guī)范倉庫業(yè)務(wù)流程，提供數(shù)據(jù)集成，日常作業(yè)的隨意性被系統(tǒng)禁止，工作質(zhì)量進一步得到保證。

5、精細化的庫存管控，使得庫存保持在一個合理的水平，大大改善了以往庫存過高的局面。

6、從粗放型向精細化轉(zhuǎn)型，對倉庫的作業(yè)、人員、資源、庫存等實現(xiàn)有效控制，提升公司整體的業(yè)務(wù)處理效率。

7、進一步提升信息化水平，實現(xiàn)倉庫內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時間。

汽配行業(yè)物流管理現(xiàn)狀

1、汽配產(chǎn)品種類多，數(shù)量大，但缺乏條碼管理規(guī)則，加大了管理壓力。

2、找料難，效率低，行走浪費多，退料難，無單退料，庫存卡作業(yè)尾料難管理。

3、出入庫容易出錯，庫存準確性不高，存在一些出入庫情況忘記記錄，以致庫存不清晰。

4、先進先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費，物料無法追溯。

5、ERP數(shù)據(jù)錄入工作量太大，倉儲數(shù)據(jù)與ERP不及時不一致，多倉協(xié)同困難，對帳難。

6、流程不規(guī)范，標識不清晰，容積率低，空間浪費大，碼堆不規(guī)范。

7、信息化基礎(chǔ)薄弱，上下游鏈無資源整合貫通，溝通效率低，成本也較高。

針對以上管理現(xiàn)狀，汽配企業(yè)可以引入條碼WMS系統(tǒng)，打造標準化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯、庫存帳實差異大等現(xiàn)狀，簡化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)企業(yè)的升級，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

1、利用條碼對產(chǎn)品進行標識，建立產(chǎn)品的流通追溯關(guān)聯(lián)，促進采購、銷售與管理的改進。

2、結(jié)合PDA設(shè)備，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，省去了人員的紙上記錄及數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)工作，大大減少人為的錯誤輸入，提高工作效率與質(zhì)量。

3、包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準，作業(yè)效率更高。

4、WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動計算生產(chǎn)人員績效，實現(xiàn)作業(yè)工時細化管理，數(shù)據(jù)透明化，確保績效考核公平公正。

5、WMS與ERP系統(tǒng)無逢集成，管理效率提升、數(shù)據(jù)及時有效反饋，便于管理決策，發(fā)揮系統(tǒng)價值。

6、可以實時查看倉庫各項數(shù)據(jù)，幫助倉庫的管理者了解已知的可預(yù)計的出庫、入庫的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進行實時分析，提早做出決策計劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

7、庫存管理能力大大提升，加快了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)速度，降低了庫存方面的投資。

冷庫管理系統(tǒng)出入庫主要流程

一、入庫流程

1、單證人員根據(jù)預(yù)約入庫信息，在系統(tǒng)上創(chuàng)建并填寫好入庫的商品、數(shù)量、件重、板數(shù)、產(chǎn)生的入庫雜費金額等數(shù)據(jù)，然后保存并打印。同時在移動碼模塊上，打印出需要用到的移動碼標簽，實現(xiàn)一個移動碼綁定一個商品批次（一個移動碼標簽可以打印出多張）。

2、理貨員拿著入庫單和移動碼標簽，利用PDA設(shè)備進行貨品驗收、移動碼綁定工作，然后貼上移動碼標簽。

3、倉管員拿著入庫單，利用PDA掃描貼好移動碼標簽的商品，確認是否正確，無誤后拉入冷庫中，掃描庫位條碼，然后將其擺放即可。

4、入庫上架完成后，數(shù)據(jù)自動采集并更新到系統(tǒng)后臺，生成對應(yīng)的入庫操作記錄，并更新庫存數(shù)量，無需人工手寫和錄入。

二、出庫流程

1、單證人員根據(jù)預(yù)約出庫信息，在系統(tǒng)上創(chuàng)建并填寫好出庫的商品、數(shù)量、件重、板數(shù)、產(chǎn)生的出庫雜費金額等數(shù)據(jù)，然后保存并打印。

2、倉管員拿著出庫單，利用PDA掃描出庫單上的批次條碼，自動顯示該商品批次存放庫位，然后前往地點，掃描移動碼并輸入數(shù)量即可完成。

3、倉管員把出庫的商品拉出冷庫，理貨員利用PDA掃描移動碼，再次確認出庫商品是否正確，無誤后進行裝車發(fā)貨。

4、下架出庫完成后，數(shù)據(jù)自動采集并更新到系統(tǒng)后臺，生成對應(yīng)的出庫庫操作記錄，并更新庫存數(shù)量，無需人工手寫和錄入。

主要收益：

1、出入庫全程PDA掃描作業(yè)，采集的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)進行核對，若不符合會發(fā)出預(yù)警，保證作業(yè)準確性。

2、支持先進先出和按批次出庫的需求，滿足貨主的出庫要求。

3、出入庫作業(yè)完成后，庫存數(shù)據(jù)自動減少或增加，無需人工人工手寫和錄入。

4、準確區(qū)分開每個貨主的入庫和出庫商品，避免出現(xiàn)出錯商品情況。

5、通過對批次信息的自動采集，實現(xiàn)了對貨物出庫入庫整個過程的可追溯性。