視覺檢測是一個性要求比較高的行業(yè)。精度方面從設(shè)備角度來說分為兩部分：一是視覺的精度，現(xiàn)在高的相機精度達到1億像素以上，可以檢測0.01MM大小的不良，當(dāng)然這要跟好的視覺軟件搭配，而彤光具有自主知識產(chǎn)權(quán)的視覺軟件，就能地適用不同精度的相機，解決客戶產(chǎn)品的缺陷檢測；二是機構(gòu)運行的精度，機構(gòu)部分的精度與能完整檢測與否是高度相關(guān)的，彤光自有的機構(gòu)研發(fā)團隊，都是10多年的研發(fā)，能很好地將機構(gòu)與視覺結(jié)合起來，滿足產(chǎn)品視覺檢測需求。

AOI機器設(shè)備在回流焊爐前檢驗：將電子器件放進板上助焊膏后，將PCB送往流回爐外開展查驗。它是檢測機的典型，由于助焊膏包裝印刷和設(shè)備置放的大部分缺點都能夠在這兒尋找。在該部位轉(zhuǎn)化成的定量分析過程管理信息內(nèi)容為快速smt貼片機和聚集部件置放機器設(shè)備的校正給予信息內(nèi)容。此信息內(nèi)容可用以改動元器件置放或標(biāo)示置放設(shè)備必須校正。此部位的查驗合乎步驟的總體目標(biāo)。AOI機器設(shè)備在回流焊爐后檢驗：在smt貼片機生產(chǎn)工藝流程以后開展查驗，它是現(xiàn)階段的時興挑選，由于在這個部位能夠 尋找全部的安裝不正確。回流焊爐后查驗給予了高寬比的安全系數(shù)，因為它能夠 鑒別助焊膏包裝印刷、構(gòu)件置放和回流焊爐全過程導(dǎo)致的不正確。

伴隨著電子器件產(chǎn)業(yè)鏈的迅猛發(fā)展，電子器件制造企業(yè)的生產(chǎn)率，品質(zhì)管理流程和成本費多少決策著公司的競爭能力，也決策著公司獲得顧客訂單信息的工作能力。電子設(shè)備的高寬比一體化，貼片式元器件的規(guī)格及PCBA板的相對密度做到了的水平，商品升級換代的速率也變的越來越快，多機型，小批量生產(chǎn)，經(jīng)常換線愈來愈挑戰(zhàn)加工廠的生產(chǎn)制造工作能力。快速smt貼片機等機器設(shè)備提高了加工廠的生產(chǎn)量，可是在SMT首樣確定階段，大部分加工廠卻仍然滯留在十分落伍的人力確定環(huán)節(jié)，殊不知應(yīng)用一臺自動化技術(shù)的能夠 為加工廠提升許多。