為什么要用耐磨陶瓷襯板

鋼廠燒結混合礦槽將鋼鐵礦原料、返礦、回收料、熔劑生石灰粉、燃料焦粉等均勻制成混合料，生產過程中混合料礦槽粘料將直接影響燒結布料的均勻穩定性，影響燒結礦的產品質量，降結檢修周期延長檢修時間，而且在清理礦槽過程中還會時常發生事故。鋼廠燒結混合礦槽粘料問題可采用增設倉壁振動器、料槽疏松器、合理設計料槽壁傾角等措施加以改善，選著合理的耐磨襯板也非常關鍵。

耐磨陶瓷性能特點：

1. 硬度大：一般硬度大于HRA80以上，可達到92以上；

2. 耐磨性好：是普通碳鋼的至少200以上，高鉻鑄鐵的10倍以上；

3. 重量輕：氧化鋁比重一般只有3.6左右，碳化硅為2.7左右，氧化鋯為6左右；

4. 耐熱性能好：不同耐磨陶瓷的耐熱性不盡相同，但本產品用于耐顆粒沖刷場合，耐熱性沒有任何問題。

耐磨陶瓷特性

氧化鋁可廣泛用于隔熱涂層，耐高溫，耐磨涂層和絕緣涂層，涂層是在一個隔熱涂層，應采取使用鎳鉻或鎳包鋁作為過渡層，為了提高接合強度和防止氧化或腐蝕腐蝕工件襯底;作為耐磨涂層，噴涂應該增加功率，以確保該粉末充分熔融，降低涂層材料。作為在高爐風口嘴使用和爐渣可以提高其使用壽命;對于為了防止高溫空氣射流侵蝕火箭噴嘴;在近幾年中，已經用于防止腐蝕介質的化學例子。

但是，氧化鋁涂層不能承受沖擊載荷和當地的碰撞，或涂層會造成的危害和損失。為了改進氧化鋁的性能，提高涂層的密度，常常有鈦氧化物或鎳的鋁復合材料，該涂層的韌性和耐沖擊性的表現是比純氧化鋁更好混合。例如，加入一定量的二氧化鈦在制成的氧化鋁，的Cr2O3，SiO2薄膜，通過加熱，冷卻，相變。其結果是，涂層和工件堿和熱循環性能的綜合性能得以提高。

耐磨陶瓷襯板作為一種高科產品，運用范圍越來越廣。其原因是技能老練，且費用越來越低；普遍地得到用戶的喜愛。輸煤體系設備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠選用的防磨辦法有：運用內襯錳鋼板，此種辦法不抱負，其原因是鋼板不耐磨，運用周期短（一般在6個月左右），并且簡單粘煤阻塞；給檢修人員帶來檢修工作量。運用膠粘型陶瓷襯板行將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內組合而成的復合型襯板，它的耐磨強度、抗沖擊性、內壁潤滑程度都大大地進步。經過有些電廠的運用情況來看，它是較為抱負的防磨治漏辦法。