注意事項

⒈認真觀測鋼管直度，初調整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

⒉矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。

⒊根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

⒋矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。

矯直機操作技術

矯直機是對金屬型材,棒材,管材,線材等進行矯直的設備，通過對棒材等進行擠壓使其改變直線操作技術并不復雜難學，但必須謹慎，因為操作技術優劣不僅影響質量，影響劃傷及壓痕的產生，操作不當容易發生傷人事故。矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。

上輥輪壓下彎曲量的調整（矯直）：根據矯直原理，迫使型鋼產生塑性變形，因此上輥必須對型鋼加壓，壓下量的大小以型鋼產生塑性變形為宜，、二、三輥較大，第四、五輥漸小。各上輥的壓下量分配比例大約為：輥25%，第二輥35-40%、第三輥20%，第四輥15-10%、第五輥5%，在不影響進料情況下，則輥壓下量可適當加大，第二輥壓下量可適當減小。

4.1.1.2自動調整

a、自動恢復軸向、升降零位。

b、提取數據庫數據，恢復前有矯直狀態。

C、將人工干預后的數據再次存入，提取后再次使用。

由于加工的材料包括棒材、管材是經過冷熱軋、拔的各種材質的材料。由于工藝不同，材料表面的氧化皮輕重不一。因此，現在整個的加工操作過程中，操作者不應該在開機狀態下與材料直接接觸，以免加工的材料的快速旋轉致使材料表面的凸起物刮傷操作者，更嚴重者，由于加工材料的旋轉速度快，操作者手臂不能快速離開被加工材料，會造成更大的傷害。為解決這一安全性的問題，我公司的所有產品在設計時，均有上下料自動控制操作系統，以確保操作者在整個正常操作中不需要直接接觸加工材料，以確保正常的、安全的的生產。