水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動性，提高磨機的研磨效果和選粉機的選粉效率，從而降低粉磨能耗。當生產液體研磨劑時，可獲得液體研磨劑的母液，無水氯化鈣和水，按一定比例，先將水和無水氯化鈣，完全溶解，再用研磨劑的母液。使用助磨劑生產的水泥具有較低的壓實聚結趨勢，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫的掛壁現象。作為一種化學添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發水化動力，從而提高水泥早期強度和后期強度。

包裝及運儲

(1) 包裝根據實際情況進行處理，可以根據客戶的需求進行散裝或袋裝。

(2) 常溫貯存，溫度特低時特殊說明，在運輸和儲存的過程中，不得受潮和混入雜物。

低碳經濟的飛速發展，給助磨劑展現了更大的發展空間，帶來了更多的機遇。水泥助磨劑是一種有利于粉磨節能和有助于改善被粉磨物料的顆粒性能(易磨性、分散性、改善料層粉碎條件等)的好產品。水泥助磨劑儼然成為水泥產業可持續發展的主力，同時也推動著循環經濟的發展。當下各大企業所占據的助磨劑市場營銷，主要是依托客戶的需求為出發點，有針對性的進行研究，進而為水泥企業提供滿意的服務，推動水泥助磨劑的發展。

如今的水泥工業70%的電耗主要用于物料的粉碎，煤耗用于熟料燒成。助磨劑對于開裂時間的推遲，主要在于其釋放自由水分的效果，自由水分的釋放影響了毛細管負壓增長的誘導期，推遲了收縮應力產生的時間。在此基礎上應用水泥助磨劑技術后可以明顯降低粉磨的電耗，同時在與激發混合材活性保證水泥質量不變的前提下，減少了能耗與有毒氣體的排放，這也是水泥工業選擇應用水泥助磨劑作為節能減排的有效途徑之一。

助磨劑在內的各種功能外加劑，除助磨劑有助磨要求外，其他的添加劑沒有助磨的要求。從確保加劑量的準確性與穩定性來說，盡量選擇無沉淀、粘度相對較小的產品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生產過程中臨時停料，而停劑之后停料的情況下，助磨劑易粘、糊磨頭物料而影響正常下料。筆者認為，由于歷史的原因，我國對水泥功能外加劑的研究只在過去比較小的范圍內進行過，而在混凝土的領域中卻比較普遍和深入。因此，目前在水泥領域中展開這種研究已是非常必要，它不僅關系到水泥基材料的發展，而且也是充分發揮水泥潛能的途徑。但是，環顧我們周圍現有的水泥添加劑，大多數是從混凝土外加劑中回流的。大家知道，大多數功能外加劑在使用前都經過試驗，其在混凝土中的影響也經過評估，因此在混凝土中加入功能外加劑后，它的影響只發生在局部或個別工程。

水泥助磨劑復合功效

1、增加比表面積，減少篩余量。

用戶在不提高產量的前提下，礦粉比表面積可提高50㎡/㎏-130㎡/㎏，篩余量下降1%-2%。

2、提高礦粉品質

用戶在不提高產品產量的前提下，可使礦粉的活性指數提升，使礦粉的品質得到提高。

3、節能增效

（1） 用戶在保持原生礦粉參數不變前提下，使用該助磨劑可以提高產量15%以上。

（2） 用戶在使用該助磨劑時，可以使礦渣含水量提高1%，干燥能耗減少、降低生產成本。

（3） 該助磨劑可以使制粉系統風量降低，通風耗電減少，降低生產成本。