因為四輥精密冷軋機組采用的是支承輥轉動的方式，因此它的直徑是很小的，使得機架的組成部分也是很便捷。由于四輥精密冷軋機各個部件使用的材料都是很優良的，因此可以有助于提高其工作效率。

而且當四輥精密冷軋機組工作的時候，因為配備了完善的過載保護系統，這樣的情況下使用起來就會更加的安全，可以避免發生一些異常的現象，可以更好的實現緊急停車的目的。

從生產方式角度來看，四輥精密冷軋機組采用的是比較先進的技術，因此相比普通冷軋設備發揮的功效會更好。由于四輥精密冷軋機組中的液壓輪采用的是電腦控制的方式，因此這樣可以更好的提高它的控制精度。

1、錠坯重量大。為了提高生產率和成品率，目前錠坯的重量已達到20t~30t。要將這么厚的錠坯迅速減薄至要求厚度，必須使道次壓下量增加。因此要求熱軋機的軋制力和軋制力矩增加，故熱軋機的功率必須增加至足夠大，且牌坊強度提高。

2、冶金性能均一性要求高。目前熱精軋產品的小的厚度已達到2mm以下，為了保證帶材的冶金性能的均一性，必須對軋制階段帶材的溫度進行準確的控制，使熱軋終了溫度恒定。生產易拉罐帶材的終軋溫度在320℃以上時，可省去熱軋后的退火工序。但是要使厚錠坯熱軋至這樣薄的帶材還能穩定地控制在所需的終軋溫度，熱精軋機組的軋制速度必須增大。另外潤滑脂的填充量一定要適量并填充到位，不同牌號的潤滑脂不能混用，使軋機軸承工作表面始終處于油膜正常狀態。現在世界上熱精軋機組后一機架的高軋制速度已達到480m/mm以上。為滿足軋制速度增加的要求，熱軋機的功率也必須增大。

在向公司咨詢問題的客戶中，有很多會是來詢問冷軋機是否屬于冶金設備的，關于這個問題廠家的技術人員給出的是這樣的。

要想確定冷軋機是否是冶金設備的話，首先要知道什么是真正的冶金設備，一般來說，就是專門指那些從事金屬冶煉、加工、制造的機器設備。據了解，冷軋機是一種專門從事生產冷軋帶肋鋼筋的機器設備，這里的冷軋帶肋鋼筋也屬于金屬中的一種。由于淬火技術有很多中，所以淬火機的冷卻辦法也可以通過不同方式來完善，在挑選的時候要根據實際要求進行，保證工件熱軋的品質。這樣來看的話，結果就很明顯了。

由于冷軋機符合冶金設備的概念，所以將其歸屬于冶金設備一類也是正確的，可以在冶金行業中發揮重要的作用。

一般情況下，只要能控制軋機軋制區長度，也就是控制軋制力大小，就能控制軋輥變形程度，從而有效的控制板坯的橫向厚差。而且通過試驗證明，當軋機的軋制力增大時，軋板對于軋輥的反作用力也增大。

這樣一來，就會導致軋機機架的彈性變形增大；同時還會使得軋輥發生彈性變形；甚至還會引起軋輥的撓度增大。正是在這幾種因素的綜合作用下，才會增大軋板的凸度，還在輥縫是不變的，所以改變軋區不能改變兩端壓力，板差不變。

隨著軋機使用時間的延長，軋輥會受到不同程度的影響，這時候需要對其軋輥進行磨削處理。正常來說，軋機軋輥的輥徑不同，它的撓曲程度也不同。因此，可根據輥徑的不同，確定不同的軋輥凸度，相應的軋輥凸度可以抵消軋輥彎曲、壓彎變形。