國內模具企業多數的規模都不是很大，人數一般不超過300人，年產值低于1億元人民i幣。絕大部分模具廠家以生產中、小型模具為主，基本能滿足國內i市場需求。與國外相比，模具的平均價格是國外先進模具企業平均價格的1/2~2/3，壽命也只達其一半左右。

據國家統計資料顯示，國內有重點骨干模具企業178家以上，這些大型模具企業的核i心產品是精密模具。從統計數據來看，精密模具需求呈持續上升趨勢，大型模具企業穩步前行。

在精密沖壓件生產加工過程中有這幾點需要注意的事項，你需要知道，從五金沖壓件的生產到產品形狀、尺寸以及沖壓模具都有不同的操作要求，為了保證生產合格的精密沖壓件，五金廠家必須保證產品的質量。

1、保證沖壓工人在裝置沖壓模具時，沖壓加工廠需求擬定工作規范，按規范操作。

2、需求定時查看沖床的功能以及工作臺的平行度和垂直度。

3、在實際生產過程中，對于模具刀口所出現的損壞需要進行及時替換或做修補工作， 避免有更大的失誤出現，造成更多的損失。

4、對精密沖壓模具的生產要進行嚴格的操控。供應商需要有強大的生產模具的能力，能夠自主開發沖壓模具，且做到保證質量。

5、在生產過程中，要定時對彈簧進行查看和替換，以免彈簧呈現問題，影響精密沖壓件的質量。

6、在裝置模具之前，請必須嚴格查看模具和壓沖床是否清潔，并查看模具導柱的潤滑情況。

當然對于沖壓件的保養與維護也是必須的一件重要工作，保證精密沖壓件產品質量的首要意圖是要注意沖壓車床和沖壓模具的維護與保養，才能生產出合格的精密沖壓件。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

五金模具在前幾年都還沒引進模內旋切的工藝，普通連續拉伸模具都是直接落料或二次旋切加工。直接落料對產品的口部要求不高，長度尺寸也不可以抵達旋切的精度；二次旋切加工又花消人力，功率不高。這幾年五金模具的加工裝備和計劃工藝的開展非常快，連續拉伸模具許多都選用了模內旋切工藝。

作為現代工業的基礎，模具技術已在汽車、能源、機械等領域得到廣泛應用。在電子、汽車、電視、電器、儀表、儀器、家電和通信等產品中，60%-80%的零件都是依靠模具成型。

用模具生產制件所具備的高精度、高復雜度、高一致性、高生產率和低耗能，是其他加工制造方法不能比擬的。

模具產業也是制造業的 '效益放大器 '，用模具生產的產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍之多。

模具產業水平已經成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，也是一個國家保持國際競爭力的重要保證之一。