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在生產中乳化劑的加料順序又有哪幾種方法?
1、乳化劑在油中法。將乳化劑溶在油 中,在劇烈攪拌下,再將油加入水中,或將水加入油中。
2、乳化劑在水中法。將乳化劑溶在水中,在劇烈攪拌下再將油加入。
3、輪流加液法。將水和油輪流加到乳化劑中, 每次只加少量。在制作硅油消泡乳液的大量文獻中,尚未見到采用輪流加液法,用上述2法所制得的乳液顆粒比較粗,顆粒大小也很不均勻,用3法制得的乳液,一般相當均勻,各種原料混勻后,經過攪拌處理,進行粗乳化,再用膠體磨或均化器乳化即可。
乳化劑在油中配制法 向硅油白炭黑復合物中,添加一種或兩種乳化劑,加熱溶勻,與增稠劑的水溶液 混合后乳化。乳化劑在水中配制法 這種配制方法是先配制乳化劑水溶液。若是用兩種以上的乳化劑,將 HLB 值較高者,即較為親水者,先溶于水,HLB值較低者后溶,往往還需要配合加熱和攪拌。然后,再與硅油或硅油與白炭黑復合物混合乳化。
二氧化硅表面結構的研究結果表明,在未經處理的氣相二氧化硅表面,存在著兩 種親水性活性基團,即相鄰羥基和隔離羥基。而對填料進行化學處理時的化學反應, 主要發生在隔離羥基上。也有人認為,二氧化硅的表面基團,無論是羥基,還是被取代 的甲基硅氧基,在 以上,都可能與二甲基聚硅氧烷反應。也就是說,在以 上,二氧化硅填料和二甲基聚硅氧烷之間,有數量可觀的化學鍵生成,并且發生氫鍵向 化學鍵的轉化。因此,在制備消泡劑的過程中,填料二氧化硅與甲基硅油之間,應該進 行熱處理,而且,熱處理的溫度應該大于 在高溫處理階段,可添加少量縮合催 化劑或偶聯劑,以進一步加強填料與甲基硅油之間的鍵合。實踐證明,經高溫處 理過的硅氧烷復合物(指甲基硅油中混入填料的混合物)與未處理者相比,不僅消泡效 果明顯改進,而且,乳液穩定性亦顯著地提高。