1、硬的切削工具是鉆石，但是它也易碎。100ppm的軟水配合成的稀釋液，稀釋液（濃度1：20）呈透明狀，而使用>。鉆石能從事含量高的鋁加工作業，這種合金因含有硬的硅粒子，會很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質之研磨加工，諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化，所以，對加工較難的合金不適用。因為它特別硬，所以常應用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。

2、陶瓷、鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁，能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。良好金屬切削液的特性和功能：1、應提供適當的潤滑，以延長切削刀片的使用壽命，減少摩擦產生的熱量。但是，諸如前述，物質越硬越易碎，這使得陶瓷工具不適合不連續切削或震動負荷及溫度劇變。加工時可使用非水溶性切削油（油性切削油）或完全不使用鋁切削液，避免使用水溶性鋁切削液。

鋁切削液在機械加工中起著尤為關鍵的作用，之所以會被切削加工中心廣泛使用，是因為鋁切削液具有很多優良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。除此之外，切削液還有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染的優點。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時間不生銹。

那么切削液在使用中防銹性能如何提高？

1、選擇防銹性能好的鋁切削液；

2、可以在稀釋液中適當的添加一定量的防銹劑；

3、適當的添加一定量的封閉劑；

4、減少水的硬度，降低金屬離子的存在；

5、降低存放地的溫度和濕度。

生產加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗，應該及時補充損耗部分，隨時掌控工作液的濃度。1、加工工件表面光潔度低易生銹選擇合適的切削液，可以保證加工工件的表面光潔度，影響光潔度主要是切屑液的潤滑性，適量的配比對于潤滑性才有保證，根據廠家推薦配比濃度，畢竟廠家通過多次實踐測試得到的數據比較準確。在金屬鋁切削液的使用當中，使用者應該養成一個良好的習慣，不要在鋁切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等，以免細菌等的混入消耗切削液中的有機添加物，影響稀釋液的使用壽命和性能。

在金屬切削過程中，由于金屬的塑性變形和工具工件界面的摩擦而產生熱量，這將增加工件和工具的溫度。3、安全性：在倉儲和運輸中要保證安全，沒有風險，不存在有害毒物。因此，工具的使用將減少，這導致工具故障。油基切削液用于避免在加工過程中產生熱量，同時，它減少了工具和芯片之間的摩擦，油基切削液通常以液體的形式施加到切屑區，以改善切削壽命或狀況。

油基切削液冷卻工具和工件，當在加工操作期間產生的熱量由流體進行時。切削液的選擇除了要依據加工工件的表面質量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。它通過提供足夠質量的油基切削液來完成，必須冷卻工具以防止計量損壞并有助于減少工具和工件界面處的摩擦。當摩擦力減小時，工具的壽命將增加，并且工作的表面光潔度也將得到改善，鋁切削液可防止工件過度熱變形。

油基切削液的油基切削液潤滑，降低工件與刀具之間的摩擦系數。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗，因此，減少了工具的磨損并且增加了工具壽命。

如前所述，鋁切削液改善了表面光潔度。它使船舶分成小部分，它可以保護表面光潔度免受腐蝕。

鋁切削液從工具中沖走切屑，這有助于防止工具被污染，它還可以防止機器和工作的腐蝕。