火力發電廠鍋爐的耐磨陶瓷彎頭，必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進行設計，其中的要點是防磨損和防腐蝕，耐磨陶瓷彎頭磨損特別嚴重，長期以來一直是電廠檢修的重點部位，增韌陶瓷耐磨管，該管道系統的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關系到整個電廠的運營成本和經濟效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點考慮的問題。耐磨陶瓷彎頭技術規格：我公司擁有各種型號的耐磨陶瓷彎頭，也可以根據客戶需要定制生產。

針對以上情況，我們綜合以往各項研究成果，總結了歷年來耐磨陶瓷彎頭在火電廠的使用情況，吸取國際同行業的先進經驗，重點是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發進行綜合考慮，設計了幾種主流耐磨型式的耐磨陶瓷彎頭，供使用單位選擇使用。低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推薦不高于540℃工況使用。

耐磨陶瓷彎頭就是一種使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優點，具有優異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能。

耐磨陶瓷彎頭用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結廠物料的輸送，也可用于鋁液、腐蝕介質的輸送。

鋁熱－離心法制備耐磨陶瓷彎頭利用反應自身放熱產生的高溫使反應產物熔融并在離心力作用下發生分離，形成內襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

耐磨陶瓷彎頭是我公司的主打產品，改產品采用自蔓燃離心合成法，就是把無縫鋼管卡在離心機管模內，鋼管內加入三氧化二鋁和鐵紅等的混合物，俗稱鋁熱劑，當鋼管在離心機內旋轉達到一定速度后，鋁熱劑經一火星點燃，發生劇烈的自蔓延反應，形成陶瓷層，與外層鋼管緊密結合在一起，成為一體。我公司位于美麗富饒的江北水城山東聊城、鋼管之都，全國有名的鋼材基地。

耐磨陶瓷彎頭主要應用在電廠、洗煤廠、礦山回填、顆粒輸送管道等，經大唐發電廠、同煤集團、神華寧煤集團等多家大型企業使用多年，產品完全符合，得到了各單位的一致好評！

現往常耐磨陶瓷彎頭在重工業內運用是十分普遍的，那么大家曉得能否理解耐磨陶瓷彎頭的制造過程嗎?下面就由耐磨陶瓷彎頭小編為大家細致引見吧。

耐磨陶瓷彎頭的制造過程是將鋼管放到機器上，把三氧化二鋁放到管壁內加熱，鋼管開端旋轉，等到溫度適中的時分，工人們會點火，只見火光一現，白煙就冒了出來，鋼管也就變得通紅，漸漸的旋轉的速度就慢了下來，那炙熱的紅開端退了顏色，后有吊車拖走，然后就放到一邊等它涼了，就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產等摩擦大的中央去。耐磨陶瓷彎頭主要用于化工企業的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送，由于耐磨陶瓷彎頭獨特的生產工藝，還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送，鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送，以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送。

耐磨陶瓷彎頭在熱處置狀態的耐溫韌性：

耐磨陶瓷彎頭既有足夠的強度，又有的塑性同時硬度也不高，這也是它們被普遍采用的緣由之一。

耐磨陶瓷彎頭同絕大多數的其它金屬類似，耐磨陶瓷彎頭抗拉強度、屈從強度和硬度，隨著溫度的降低而進步:耐磨陶瓷彎頭塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內增大較快，溫度進一步降低時則變化遲緩，而屈從強度的增長是較為平均的。

更重要的是:隨著耐磨陶瓷彎頭溫度的降低，其沖擊韌度減少遲緩，并不存在脆性轉變溫度。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現場對焊縫熱處理，給現場的安裝維修帶來相當大的困難。所以18一8型耐磨陶瓷彎頭在低溫時能堅持足夠的塑性和韌性，如在溫度一196℃時，沖擊吸收功可達392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應力集中部位發作脆性決裂的才能。