如何選擇搪玻璃反應釜的攪拌器？攪拌器實現了搪玻璃反應釜與外界完全隔離，從而實現了高溫、搪玻璃下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產用的、、、貴重介質在高溫、搪玻璃、抽真空等條件下進行攪拌反應，了搪玻璃反應釜機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環境和人身不受侵害，是搪玻璃反應釜的核心部件之一，那么如何選擇搪玻璃反應釜的攪拌器呢?

首先，按槳葉攪拌結構分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構;推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結構。根據安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等其他部件。 其次，按流體流動形態分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時，流體即產生軸向流又產生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

搪玻璃反應釜的正確維護能延長使用壽命,搪玻璃反應釜的使用在化工等行業的應用比較廣泛，它作為一種反應容器，由于生產的特殊性，更需要及時地保養，為了幫助大家更好地使用此設備，本文與大家分享的是如何正確地維護能延長使用壽命。 　　1、加料要滿足很多條件，加的料需要經過檢查沒有雜質才能進入，經常檢查釜內攪拌器螺栓是否擰緊，不可松脫，以防螺母螺栓落入釜內。減少物料與釜壁溫差，防止熱釜加冷料或熱釜加冷料因溫差大造成內應力，影響設備使用壽命。 　　2、升降溫加熱時應逐漸升溫，夾套升壓速度控制為0.1 MPa/min；降溫時不可突冷，以防造成應力而爆瓷。

搪玻璃反應釜在運轉反應的時候，內部物料可能會出現氣液分散現象，這是因為內部物料由于由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在釜內的上部空間，從而形成了氣液分散現象。而這種現象嚴重的影響了設備的反應速率和效率。所以在遇到設備出現這種情況時，需要盡快處理。比如：

同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，搪玻璃反應釜在解決氣液分散問題，一般采用氣體內循環、液體外循環和氣體外循環三種方式。

一、氣液內循環：氣液內循環的反應器為自吸式氣液反應器，它是氣、液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入搪玻璃反應釜上部空間氣體進液接觸的反應裝置，通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在搪玻璃反應釜內，達到快速反應的目的。

二、液體外循環：液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過抽吸搪玻璃反應釜氣相空間內的反應氣體，使物料充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等；

三、氣體外循環：氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量。

因此在發現搪玻璃反應釜出現了氣液分散現象時，不用著急，可以參考以上這些內容來幫助大家盡快解決設備運轉時的氣液分散問題。但一定要注意處理方法是否正確，避免錯誤處理對設備造成損壞。