球形封頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和質(zhì)量要求，選擇適合的無(wú)損檢驗(yàn)方法： 球形封頭壓強(qiáng)、溫度要求不高，只是要求不滲漏等，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可采用磁粉或磁滲，滲透要求表面處理要好，打磨清理要到位，鐵磁材料可采用磁粉檢測(cè)，使用便攜式探傷儀比較方便，使用反差劑對(duì)工件表面進(jìn)行清理，省去了很多事情，只需去掉油漆飛濺等，不比打磨得很光滑的金屬光面。

半球形封頭屬壓力容器中加熱爐部件的一種.選用中頻感應(yīng)加熱方法對(duì)管道開(kāi)展部分加溫的一起進(jìn)行齒輪傳動(dòng)而彎頭，輸出功率大能達(dá)到120KW，可加溫各種各樣尺寸規(guī)格的管道，加溫快，輸出功率可無(wú)極調(diào)整，運(yùn)行性能好，性能平穩(wěn)，占地總面積小，易使用和維護(hù)保養(yǎng)。橢圓封頭是器皿的一個(gè)部件依據(jù)幾何圖形樣子的不一樣，可分成球型、橢圓型、碟型、球冠型、錐殼友誼蓋等幾類，在其中球型、橢圓型、碟型、球冠型橢圓封頭又通稱為凸型橢圓封頭。應(yīng)用于各種各樣器皿機(jī)器設(shè)備，如儲(chǔ)存罐、熱交換器、塔、反應(yīng)罐、加熱爐和分選設(shè)備等。半球形封頭也稱之為球冠型不銹鋼封頭，是以球殼的球冠一部分所建立的不銹鋼封頭，有半球形封頭和無(wú)折邊球性封頭兩大類。半球形封頭是石油化工設(shè)備、核能到食品類制藥業(yè)眾多領(lǐng)域壓力容器機(jī)器設(shè)備中不可缺少的關(guān)鍵部件。半球形封頭是壓力容器上的軸承端蓋，是壓力容器的一個(gè)關(guān)鍵承受壓力部件。

對(duì)于大型封頭的加工國(guó)內(nèi)過(guò)去大多采用熱沖壓成形工藝。需要有大功率、大噸位的壓力機(jī)和相應(yīng)的上、下沖壓模具。要制作一個(gè)大型封頭沖壓模具價(jià)格很高，加工周期長(zhǎng)，重量達(dá)幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運(yùn)輸也不方便，并且利用率低，故大型封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大型中等厚度封頭的主要缺點(diǎn)之一。生產(chǎn)這類中等厚度的封頭，在設(shè)備制作能力范圍內(nèi)，各種規(guī)格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了上述熱沖壓成形的缺點(diǎn)。因此其加工費(fèi)用比熱沖壓低，是其主要優(yōu)點(diǎn)之一。上述大型封頭，就是用熱旋壓機(jī)加工成形的，現(xiàn)將其成形工藝介紹如下。

除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴(kuò)大纏繞包絡(luò)圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強(qiáng)度外，還必須對(duì)封頭補(bǔ)強(qiáng)，以使壓力容器整體同步失效。目前采用的一種補(bǔ)強(qiáng)方法是增加螺旋纏繞纖維用量。這種方法簡(jiǎn)便易行，不必對(duì)纏繞線型和封頭曲面進(jìn)行修正。引入螺旋纏繞纖維強(qiáng)度利用系數(shù)k，則實(shí)際螺旋纏繞纖維厚度應(yīng)當(dāng)增大。