硫化機(jī)安裝順序

待準(zhǔn)備就緒后，對(duì)硫化機(jī)的各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，便可給設(shè)備送電硫化。

加熱電源的設(shè)定溫度為140℃～150℃，開(kāi)始硫化時(shí)，水壓加壓至1Mpa。

當(dāng)硫化加熱至100℃時(shí)，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。

當(dāng)溫度升至140℃～145℃時(shí)，開(kāi)始保溫20分鐘。

待保溫完成后，說(shuō)明硫化過(guò)程結(jié)束。待自然冷卻至60℃時(shí)，將設(shè)備進(jìn)行拆卸，并完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

按照硫化機(jī)基礎(chǔ)圖復(fù)查基礎(chǔ)的各個(gè)位置的標(biāo)高，地腳螺栓尺寸。根據(jù)基礎(chǔ)圖、總布置圖紙、驗(yàn)收后的主機(jī)中心線(xiàn)等其他輔助設(shè)備的定位尺寸確定具體的安裝位置。

吊裝主機(jī)并初步完成后，要將設(shè)備中心線(xiàn)與地基中心線(xiàn)對(duì)齊，并將斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，以便保證主機(jī)的中心標(biāo)高以及水平度。

硫化機(jī)升溫效果不佳怎么辦

硫化機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)進(jìn)行升溫，從而使加熱板達(dá)到所需溫度后才可進(jìn)行加工，不然溫度不夠是無(wú)法進(jìn)行加工的。但有的人反應(yīng)說(shuō)每次啟動(dòng)使用該設(shè)備時(shí)，它的升溫效果總是不理想，要么需要很長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)升溫，要么就是無(wú)法達(dá)到所需的溫度。為了避免影響工業(yè)進(jìn)程，出現(xiàn)這種問(wèn)題時(shí)我們需要及時(shí)解決，我們常用的解決措施主要有下面幾點(diǎn)：

1.加熱板同機(jī)架間是否是放置木質(zhì)隔熱板，如是未放置木質(zhì)隔熱板或隔熱板丟失，則是安裝隔熱板后再進(jìn)行升溫檢查。

2.如果無(wú)法升溫，應(yīng)當(dāng)檢查控制箱左上角的硫化時(shí)間開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)，如果打開(kāi)，則硫化機(jī)已經(jīng)進(jìn)入了保溫階段，則溫度自然無(wú)法上升。

手動(dòng)式硫化機(jī)/熱壓機(jī)操作手冊(cè)1、打開(kāi)，推合總電源總開(kāi)關(guān)，確定路線(xiàn)無(wú)問(wèn)題后再打開(kāi)硫化機(jī)/熱壓機(jī)電氣控制柜上內(nèi)置的電源開(kāi)關(guān)；2、試運(yùn)行，按電機(jī)運(yùn)行按鍵（確定電機(jī)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)），開(kāi)閉二次手動(dòng)閥，保證電機(jī)、油道一切正常運(yùn)行及循環(huán)系統(tǒng)通暢，隨后合手動(dòng)閥至升高部位，一切正常后逐漸，加溫提溫提前準(zhǔn)備加料生產(chǎn)，（此流程應(yīng)當(dāng)每日都這般演習(xí)一番）保證安全！3、生產(chǎn)，依據(jù)商品加工工藝調(diào)節(jié)抑制硫化橡膠定形時(shí)間（該項(xiàng)一定要關(guān)閉程序調(diào)整），設(shè)定溫度控制近視度數(shù)，調(diào)整工作壓力范疇，溫度做到額定值既可以加料生產(chǎn)，4，生產(chǎn)階段一定要依照加工工藝操作規(guī)范實(shí)際操作，能隨意亂為！銘記安全性生產(chǎn)！

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軟磨片是以樹(shù)脂為結(jié)合劑,具有柔軟可撓性的金剛石研磨具.背面粘有強(qiáng)有力的尼龍搭扣布,粘扣在手持磨機(jī)的接頭上,用于磨削、拋光花崗巖等硬脆物難加工的曲弧面. 軟磨片有很多制品種類(lèi)，成份比例各異。金剛石軟磨片是以金剛石為磨料，與復(fù)合材料結(jié)合制成的柔性加工工具，可對(duì)石材，陶瓷，玻璃等材料進(jìn)行異型加工，整個(gè)過(guò)程分為粗磨，細(xì)磨，精磨，拋光四個(gè)階段，經(jīng)加工的石材，光澤度達(dá)95°以上。