一. CIS 系統(tǒng)之魂 - 軟件&算法系統(tǒng)檢測能力、效果能力、響應速度、開發(fā)效率、迭代、精細。獨有自主開發(fā)的深度學習算法預防標簽打印出錯，提高“標識安全”。識別瑕疵、避免罰款和爭i端、減少返工、控制廢品、避免法律責任。條碼打印機在標簽打印過程中，可能因為碳帶折皺、打印頭缺針、不干膠異物、 打印通訊造成重碼、內容缺失、MES&PLC通訊數(shù)據(jù)打印異常......造成外觀缺陷、數(shù)據(jù)庫不匹配，造成供應鏈困擾下游投訴...

企業(yè)在打印標簽過程中，經(jīng)常會遇到如下情況 :

1.人工手持掃描檢測標簽，浪費人工成本，耗時長且錯誤率高。

2.沒有對標簽做檢測，標簽錯誤率高，標簽打印成本增加·

3.標簽信息錯誤，產(chǎn)品需要退貨或重新加工，相應成本增加·

4.發(fā)現(xiàn)錯誤不及時，重新打印粘貼浪費時間，原材料成本增加，工作效率降低針對以上問題，標簽缺陷在線檢測系統(tǒng)來的恰到好處，完i美的解決了企業(yè)的后顧i之憂標簽條碼打印缺陷在線檢測系統(tǒng)主要功能:標簽品質檢測，如外觀缺陷、偏位、殘缺、漏印、亂碼、扭曲等OCR字符識別，如數(shù)字字母符號等字符識別,模板比對 等條碼讀取及等級判定，如一維碼/二維碼讀取、基于ISO標準等級判定 等內容比對功能，如文本模板、圖形模板比對、數(shù)據(jù)庫比對等

隨著物聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，人們對與物聯(lián)網(wǎng)相關的產(chǎn)品標識工作也提出了更高的要求。目前，每個產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，都有一套自身的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，用來記錄產(chǎn)品的動向。產(chǎn)品追溯大多都是通過給每個零件或者每個產(chǎn)品一個唯i一的條碼，作為該部件的身份i證，在生產(chǎn)和銷售的每個環(huán)節(jié)都會依據(jù)該條碼做一個記錄，并保存到終的追溯系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，當需要查詢的時候，直接掃描該條碼即可調用出該產(chǎn)品整個的生產(chǎn)流程和去向。大部分情況下，條碼的打印規(guī)則和內容都是依據(jù)生產(chǎn)廠家給定的數(shù)據(jù)庫打印，如存在錯打印、漏打印、重復打印和打印殘缺等情況，將會給后續(xù)工作的推進帶來極大的麻煩。

【1】邊打印，邊檢測，零錯誤

【2】榮譽客戶：中國航空集團、一汽、海信、景旺、富i士康、TCL、仁寶、聯(lián)寶、英業(yè)達、大陸、BOSH、AUO等公司或其外協(xié)廠在用，

【3】功能：

① 打印同時在線檢查，防止重復打印條碼，零錯誤

②支持一維碼、二維碼及同時多個條碼檢測

③重號、漏號、錯號不在設定范圍的條碼號自動停機報警

④能夠多臺主機同時聯(lián)網(wǎng)檢測

⑤打印質量差、及無法識別的條碼自動停機報警