沿著bmc模壓制品研磨器的溫度控制技術，必須正確保溫度控制，把握溫度和溫度的速度，完成的模溫控制，特性上必須保證返回修理率低，操作穩定，實際操作簡單，有利于檢查，還有優良的安全系數，確保實際操作人員和生產的安全性。隨著工業生產的發展,客戶對BMC模壓制品的質量、抗壓強度和顏色度的調節越來越高,玻璃纖維中添加許多塑料零件,或PC機極高的抗壓強度,產品的顏色程度也越來越受到關注,但由于熱塑工程的特點,塑料流動性遠不好,對于某些塑料零件具有一定溫度的耐磨損性,因此機具有一定的耐磨損耗,所需要,具有一定性,其耐磨性,使用性,可以及其特點。

BMC材料成型加工過程中，主要應注意以下幾個參數：

首先是要合理把握料筒溫度與模具溫度。通常，在成型過程中，為了將BMC材料保持在汽缸溫度，長時間保持低粘度的流動動態，一般汽缸溫度可以滿足BMC的下限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。注塑BMC模具

其次要保證注射壓力適用，考慮到bmc材料本身流量有限，固化速度快，模具結構復雜，因此注射壓力應選擇較高的壓力，一般為80～1bmc成型產品60mpa。

在注塑制品中，如常見的塑料袋，它是識別塑料安全顏色的常用標準，因此，在購買注塑制品時，不可能僅通過顏色深度來區分質量，這是非常不科學的識別方法，不同的原材料，注塑制品加工所需的溫度是不同的，如果溫度太高或太低，原料的注塑可能受到不利影響。

如今除了影響要生產的產品的材料本身的性質之外，制造過程中使用的壓力量會對產品產生有效影響，如果使用的壓力太低，因為體積太大而不合格，因此需要經驗豐富的員工，來控制一定規模的壓力，而不能隨意改變，隨著塑料工業的發展，人們越來越關注注塑制品的外觀和性能。