氯化鈣干燥劑

氯化鈣干燥劑主要原料氯化鈣是采用碳酸鈣和鹽酸為原料，經(jīng)反應(yīng)合成、過(guò)濾、蒸發(fā)濃縮、干燥等工藝過(guò)程精制而成。白色多孔塊狀、粒狀或蜂窩狀固體。味微苦，無(wú)臭。水溶液為無(wú)色。主要用作無(wú)機(jī)化工生產(chǎn)其它各種鈣鹽的原料；也用作氣體的干燥劑，生產(chǎn)醇、酯、醚和樹(shù)脂時(shí)的脫水劑。在食品工業(yè)中用作鈣質(zhì)強(qiáng)化劑、固化劑、螯合劑、干燥劑等。氯化鈣干燥劑具有吸附活性靜態(tài)減濕和異味去除等功效。不僅吸附速度快，吸附能力高，且無(wú)毒，無(wú)味，無(wú)接觸腐蝕性，無(wú)環(huán)境污染，尤其對(duì)人體無(wú)損害，廣泛應(yīng)用于油封，光學(xué)，及產(chǎn)品。

氯化鈣干燥機(jī),氯化鈣烘干設(shè)備,氯化鈣流化床干燥機(jī)器設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)特性該設(shè)備就是我廠融合中國(guó)的國(guó)情精心策劃而成的新品,能夠得到勻稱的干躁、制冷、增濕的產(chǎn)品。

1.氣流輸送勻稱平穩(wěn),無(wú)死床和吹穿狀況,能夠得到勻稱的干躁、制冷、增濕的產(chǎn)品。

2.振動(dòng)源為振動(dòng)電動(dòng)機(jī),運(yùn)行穩(wěn)定、檢修便捷、資詢?cè)胍舻汀C(jī)器設(shè)備長(zhǎng)壽命。

3.可特性好,料層薄厚和物料在機(jī)身等待時(shí)間及其設(shè)備的震幅變動(dòng)能夠在設(shè)計(jì)方案范疇內(nèi)完成無(wú)極調(diào)整。

4.融入開(kāi)間,對(duì)不一樣比例粒度分布、水分含量、含水量方式的物料均能融入。

5.對(duì)物料表面化損害小，可用以易破物料的干躁,物料顆粒物不規(guī)律,亦不危害工作中實(shí)際效果。

6.工作自然環(huán)境清理,可持續(xù)工作。

7.加溫方法為立即加溫,熱效高,環(huán)保節(jié)能效果非常的好,比-般干燥裝置環(huán)保節(jié)能30%之上。

8.在很低的氣速下可得到勻稱的收塵,進(jìn)而大幅度降低了耗能、顆粒物間的損壞和帶入;

9.物料等待時(shí)間遍布勻稱,基本上能夠覺(jué)得是“活塞機(jī)流動(dòng)性”,而且等待時(shí)間便于調(diào)整操縱,因而可得到十分理想化的商品含水量。10.物件遇熱勻稱,熱交換器充足，干躁抗壓強(qiáng)度高,比一般干燥機(jī)設(shè)備環(huán)保節(jié)能30%-50%;

11.振動(dòng)源是選用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,運(yùn)行均衡、檢修便捷、噪音低、長(zhǎng)壽命;

12.氣流輸送勻稱,無(wú)死間隙和吹穿狀況,能夠得到勻稱的干躁、制冷、增濕的產(chǎn)品;

13.可特性好,融入開(kāi)間,料層薄厚與在機(jī)內(nèi)挪動(dòng)速率及其全震幅變動(dòng)均可完成無(wú)極調(diào)整; 料更為臺(tái)適。

閃蒸干燥機(jī)性能物點(diǎn)

經(jīng)過(guò)初、中效過(guò)濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入熱風(fēng)空氣，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī)，與經(jīng)過(guò)螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅，在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過(guò)程，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來(lái)，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

設(shè)備特點(diǎn)：

具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：

1、為防止物料溫度過(guò)高，在干燥機(jī)底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。

2、主機(jī)下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時(shí)軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細(xì)粉進(jìn)入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動(dòng)，可有效保證傳動(dòng)電機(jī)不燒壞，軸承配油冷卻循環(huán)降溫，保證設(shè)備能連續(xù)工作。

3、主機(jī)攪拌室配有快開(kāi)排污閥，便于清理內(nèi)部積料。

4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側(cè)部帶有檢修門，當(dāng)出現(xiàn)實(shí)然情況停機(jī)時(shí)，可將倉(cāng)內(nèi)物料清理干凈。同時(shí)螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu)，可防止積料、卡料，設(shè)備運(yùn)行。

5、針對(duì)某些物料流動(dòng)性較差，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內(nèi)部積料。

6、設(shè)備采用兩級(jí)干燥，保證烘干質(zhì)量，干燥速度快，物料品質(zhì)好。

7、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu)，防止粉塵進(jìn)入軸承而卡死，影響生產(chǎn)

◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了'小設(shè)備，大生產(chǎn)'。

◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱。

◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，，消除環(huán)境污染。

注：有些物料含水量較高，在進(jìn)行閃蒸干燥前，可運(yùn)用離心機(jī)或壓濾機(jī)進(jìn)行前期脫水，脫水后進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)，可有效減少閃蒸干燥機(jī)工作強(qiáng)度，提高設(shè)備產(chǎn)量，減低能耗。