模具的損耗原因具體有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國(guó)內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會(huì)會(huì)員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會(huì)會(huì)員、蘇州市湖南商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位、木瀆商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

精密模具的六大成型要求。

一、產(chǎn)品的規(guī)格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規(guī)格界限；

二、產(chǎn)品的反復(fù)精密度標(biāo)準(zhǔn)高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質(zhì)好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準(zhǔn)確度高；

四、選用高精密塑料機(jī)替代基本塑料機(jī)；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國(guó)內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會(huì)會(huì)員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會(huì)會(huì)員、蘇州市湖南商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位、木瀆商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

精密模具的特點(diǎn)：

耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉(zhuǎn)性時(shí)，沿模腔表層既流通又滾動(dòng)，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進(jìn)而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝基本上重要的特性之一。

強(qiáng)度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強(qiáng)度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數(shù). 形狀.尺寸及遍布相關(guān)。