解析硫化機膠帶接頭的設計與制作

輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因

由于是硫化時需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時間，經過是比較長時間的硫化后，以硫化橡膠的硬度是會提高，因此是會感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強度是比正常帶體的強度要低。一般是用機械方式連接時，接頭強度是僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量是比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質量缺陷）。由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。

以上就是，硫化機膠帶接頭的設計與制作，從其制作中了解到，設備接頭的使用，從而以便保護其使用特性和使用壽命。

80噸PLC 輔助缸快提熱壓機/硫化機四柱式平板電腦熱壓機/硫化機80噸四柱式平板硫化機主要參數公稱直徑合模力：0.8MN綜合性壓力：80噸系統軟件壓力：16.5MPa(應用壓力17MPa）液壓缸規格型號：250mm(）電機額定功率：2.2KW（按合同書）熱板規格型號：400x400mm.(基本型）熱板間隔：250mm.....（按合同書）加溫方法：不銹鋼板耐高溫加熱管溫度范圍：0-250°操縱方法：PLC 上下提高缸（可按合同書）遠程服務器適用：各種各樣塑料產品，塑膠制品，PEPVCPU，聚氨酯制品，生成石制品，合成銅制品，碳纖維制品，復合型高分子材料產品，各種各樣壓紋產品，及其各種各樣必須模壓及非模壓生產制造的商品應用，遠程服務器應用領域普遍，抑制商品高精度，并具備綠色環保等特性！

硫化機的現實應用

液壓系統：使用國內外的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

機械同步或液壓同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離.

開模助力機構：開模時設在平臺下面的強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下。