點膠機的UV膠固化后為什么會發白及解決辦法

想了解UV膠固化后為什么會發白，首先要知道UV膠的固化原理，UV固化材料中的光敏劑在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。3、UV燈固化UVLED與待照射物體表面之間的間隔為1-2cm，這是固化間隔（紫外線能量），但根據固化基板，間隔通常約為1cm。UV膠發白現象其實是膠層本身產生的微小氣泡，因為膠水固化過程中會產生收縮，如果膠層厚度不均或硬度過高，收縮所產生的內應力無法釋放，時間長了就會出現微小氣泡，也就是我們看到的發白現象，直至粘接的材料脫落。

解決此問題的辦法：

常見的做法是選擇柔韌性配方的UV膠水；使得粘接的膠層控制均勻。還有就是初固時使用低功率的UV燈具，使膠水的固化的速度變慢，定位后在使用高功率的UV設備深度固化，因為膠水固化速度過快，會增加膠水的收縮率。膠水固化后，膠體表面接觸空氣，由于空氣的抑制作用，膠體表面不能脫粘，也就是粘手的現象。間隔過高，紫外線能量小，基材表面不干燥，粘稠，固化間隔必須適當調整基材，涂料，燈泡功率等。解決此問題的辦法是用較高之紫外線強度和感光劑量，使用應較快的感光劑系統，和含365納米波長的紫外光源。

怎么解決溫濕度差異對UV膠的影響？

一般來說，夏季多雨或環境濕度大，是導致UV膠在使用容易出狀況的主要原因。特點在于：在紫外光（UV）或可見光下照射幾秒，快速固化，表面不發粘，不含有揮發性的有機化合物，無需溶劑處理，點膠或噴霧都非常容易，電氣絕緣體，可用于印刷電路板的整個表面或特定領域的涂層，以免除環境對其造成的影響。因為用于粘接的材料表面非常容易吸收空氣中的水分，而很多客戶容易忽視這個方面，沒有采取相應措施進行粘接前的處理，僅僅用布擦拭一下，是不能完全除去材料表面的水分，材料表面的水分會直接參與到UV膠的固化過程中，導致固化后產生氣泡、發白、粘接強度下降等等不良現象。

簡單的處理方法是用電吹風對材料表面進行處理，然后再進行粘接。或者采用其他干燥設備進行處理，這樣才能保證UV膠的粘接質量及效果。

冬天在使用UV膠時，由于溫度比較低，UV膠完全固化后，膠層會有些偏硬偏脆，也會出現粘接強度下降的現象。一般低溫地區或者冬天時，UV生產廠家會通過對UV膠配方進行調整，使UV膠具有一定的低溫韌性，以滿足在不同環境下UV膠的正常使用。

膠水行業名詞的

固化：膠水通過化學反應(聚合、交聯等)獲得并提高膠接強度等性能的過程。

表面處理：為使被粘物適于膠接或涂布而對其表面進行的化學或物理處理。

脫脂：清除被粘物表面的油污。

打磨：用砂紙、鋼絲刷或其他工具對被粘物表面進行的處理。

噴砂處理：利用噴沙機噴射出高速砂流，對被粘物表面進行的處理。

化學處理：將被粘物放在酸或堿等溶液中進行處理，使用權表面活化或鈍化。