化肥擠壓機的生產工藝，主要是將發酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產生物有機肥，添加氮、磷、鉀可生產有機無機肥。

經發酵后的有機物料不需進行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。

化肥擠壓機圓盤或轉鼓等傳統造粒工藝對原料細度要求較高，即80%以上的物料細度應達到80目以上，因此需對其進行粉碎處理，由于發酵后的有機物料含水分較高，粉碎前需對其烘干至含水分13 %以下才能滿足粉碎條件，設備投資大，運行費用高。

肥料擠壓造粒機到廠后，以造粒機為主機，根據機組多少而定，并與造粒工藝流程圖相配合安裝，找出標高和水平放置，本機機架有地角孔，可安裝在混凝土上。

肥料擠壓造粒機軸向對位在安裝時已調好，一般說來調整的可能性不大，當需調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。

肥料擠壓造粒機生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩軸的間距，在化肥造粒機主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去兩方軸承座上面機架，把兩方軸承座間的調整板調整到所需的厚度，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0.3-1mm之間即可。東衡自動化常年加工生產化肥擠壓機，擠壓造粒機等設備，歡迎新老客戶蒞臨公司。

化肥擠壓造粒機有哪些部件組成？主要由電機、減速機、調節裝置、主軸軸筒、圓盤、刀和支架等組成。圓盤的傾角和轉速可以通過調節裝置進行改變，一般傾角為44-55度，轉速30轉/分。轉筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，轉筒烘干主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。擠壓肥設備投入小，工作效率高，工藝簡單，方便快捷是它的一大優點，而且故障率低，可以連續作業。

化肥擠壓造粒機工作原理是：經混合好的原料和返料在圓盤上方加入，在旋轉方向的下方設有噴液口。烘干機在運行一段時辰后,筒體就會發生下沉征象，筒體下沉的危機是感化傳動系統和先后接口的密封,下降齒輪的交鋒精度以至挫傷齒輪等。

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肥料擠壓造粒機機減速機更換機油的注意事項也引人關注，有機肥擠壓造粒機有的用戶在使用有機肥造粒機時為了降低作業成本，交換機油時都是用廢機油再加一半或八成新機油混合，這種做法往往會因小失大。