領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是，這一行業(yè)的商品品質(zhì)檢測十分低下。傳統(tǒng)的手工檢測，不僅低，且分選品質(zhì)不能得到保證，常引起出口商品品質(zhì)糾紛。為此，東莞市瑞科智能科技有限公司針對方塊形狀的磁材，研制開發(fā)了具有自動上料、表面缺陷檢測、不良品自動分揀等功能的在線檢測系統(tǒng)。材自動檢測設(shè)備，針對磁材規(guī)格參數(shù)，利用視覺檢測技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測方式，能實現(xiàn)對不同外形尺寸磁材商品的自動式、非接觸、高精密度的檢測，進而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)，提升商品品質(zhì)，減少生產(chǎn)成

目前行業(yè)內(nèi)使用此類檢測設(shè)備，檢測項目少，功能單一，共用性差，生產(chǎn)低。本項目開發(fā)的一種視覺檢測智能包裝機，特別適用于彈片或鎳片類輕薄SMD元器件的載帶編帶或管狀包裝。實現(xiàn)了可以通過載帶編帶包裝也同時可以實現(xiàn)管狀包裝，SMD元器件以料帶或者管狀的形式進行自動化上料，通過自動送料定位裝置和裁切裝置實現(xiàn)SMD元器件的自動定位、裁切和上料包裝，大大提高了SMD元器件載帶編帶或管狀包裝的，滿足SMD生產(chǎn)線高速自動化生產(chǎn)的需要。

傳感器尺寸檢測設(shè)備報價產(chǎn)品特點和優(yōu)勢:

技術(shù)指標: 1）檢測精度:≤產(chǎn)品寬度/2592mm（500萬相機），如產(chǎn)品為26mm，則檢測精度≤0.01mm2）誤判率:≤0.01mm；3）裝管或載帶包裝大產(chǎn)能:4000PCS/h。優(yōu)勢:1）進料側(cè)輸送帶模組:進料可人工操作，也可連接前端插針機；2）多工位凸輪移載機械手，等同于多個人同時工作。3）三模全自動CCD檢測模組，配備全自動影像檢測系統(tǒng)CH-Vision 6.2，準確管控產(chǎn)品品質(zhì)；4）不良品分選模組，針對每組CCD檢測到的不良品進行歸類；5）SMD自動編帶，可適用冷封帶及熱封帶；6）功能強大，TUBE管自動裝管模組，可與編帶機切換使用，方便快捷；而市面上同類產(chǎn)品功能比較單一；7）創(chuàng)新性地利用多幀影像平均后再在小二乘法基礎(chǔ)上進行改進來達到穩(wěn)健地提取零件邊緣效果，提高產(chǎn)品單次檢測精度和重復(fù)檢測的穩(wěn)定性。