大部分的注塑機加工材料以PE PVC TPU等為主，這幾款材料的熱歷史都不長，在內六角螺桿中停留久了會產生黑點，一些大型的注塑機，炮筒連接模頭中間的流道比較長，有的還有儲料缸，拐彎和死角位置比較多，容易藏膠，比普通的注塑機更容易產生黑點。從所周知，停機一定會產生黑點，那么停機后內六角螺桿中的黑點怎么清理呢？撥內六角螺桿能清除內六角螺桿上的雜質，但撥內六角螺桿需要的時間很少，而且炮筒和模頭中的雜質沒有得到有效處理。另外經常撥內六角螺桿也在挑戰機臺的精密度，為了機臺好，還是少撥內六角螺桿。市場上針對黑點問題，有專門應對的注塑機黑點清機料，能有效地清洗出機臺中原有的黑點。待此次黑點解決以后，我們建議找到黑點產生的，以預防為主，所需的時間和材料都會少很多，同時又保證了正常的生產。比如大部分的黑點都是停機時造成的，我們就建議用停機保養材料，在停機時加入內六角螺桿中可預防殘留材料發生分解碳化，從而預防了黑點的產生。

對于PVC管件注塑機，內六角螺桿是至關重要的零件，其性能決定加工制品的質量、效率等指標的高低。小編就來談談我司PVC注塑機內六角螺桿是怎么選的。首先我們要了解PVC塑料的特性：1、無明顯的熔點，60℃變軟，100℃-150℃粘彈態，140℃熔融成型溫度范圍窄，熱穩定性差，容易分解，170℃分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HC1氣體。2、由于PVC熔體粘度高，熱穩定性差，溫度時間均會導致分解，故對一般鋼材有腐蝕的作用，也就是說材質會腐蝕機器。了解了PVC材質的特性，我司的PVC注塑機塑化內六角螺桿及料筒設計是PVC級別。1、內六角螺桿設計低剪切，防止過熱，流道一定要光滑，不能有死角，防止積料分解2、內六角螺桿機筒防腐蝕處理3、內六角螺桿鍍硬鉻處理4、PVC降溫能風扇，內六角螺桿筒體和料斗頂部設置5、低剪切高混煉PVC內六角螺桿料筒裝置

注塑機內六角螺桿一般分為三個部分：輸送段、壓縮段、計量段，加工不同材料應選取相應結構的料桿，才能獲得良好的工件加工質量，本文通過對注塑機內六角螺桿結構以及加工工藝的分析，來解決注塑機剪切熱的問題。一、內六角螺桿各段的作用1、 內六角螺桿輸送段作用：注塑機內六角螺桿輸送段負責塑料的輸送，推擠與預熱，物料經過輸送段應達到熔點溫度，一般內六角螺桿輸送段占內六角螺桿總長的50%左右。輸送段螺槽深度越深，則輸送量越大，但實際設計需要考慮內六角螺桿的強度。2、內六角螺桿壓縮段作用：內六角螺桿壓縮段負責塑料壓縮、加壓與排氣，物料經過這一段后已經幾乎全部溶解，但沒有均勻混合，一般壓縮段占內六角螺桿總長的20%-25%。在此段區域塑料逐漸熔融，螺槽體積必須逐步減小，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良，還會造成工件氣孔的形成。內六角螺桿壓縮比為進料段后一個螺槽深度與計量段個螺槽深度的比值，壓縮比一定時，內六角螺桿壓縮段越長，剪切熱相對越小，同樣如果壓縮段長度一定時，壓縮比越小，剪切熱相對越小，因此壓縮段結構是決定剪切熱大小的主要部位。

注塑機螺桿料筒末端太冷是引起螺桿打滑的主要原因。注塑機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不完全，從而致使螺桿打滑或失速。