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鋅合金壓鑄件廠家電鍍廢料重熔如何正確操作？

鋅合金壓鑄件廠家電鍍廢料應同無電鍍的廢料分開熔煉，因為電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的，留在鋅合金中會以堅硬的顆粒物存在，帶來拋光和機加工的困難。鎳在鋅合金中超過0.02%時，不管是哪壓鑄、拋光、電鍍都會起泡。

鋅合金壓鑄件廠電鍍廢料的重熔操作工序如下：

因而減少了鉻層的應力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔將鉻層下面的光亮鎳大面積地暴露出來，在腐蝕介質(zhì)作用下，鉻與鎳組成電池，鉻層為陰極，微孔處暴露的光亮鎳為陽極而遭腐蝕。從而改變了大陰陽極的腐蝕模式，使得腐蝕電流幾乎被分散到整個光亮鎳層上，從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發(fā)展，因而保護了基體，顯著地提高了鍍層的耐腐蝕性能。

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Zamak3號鋅合金一向是壓鑄業(yè)的材料，它能平衡物理和機械性能的要求。不論是在鋅合金壓鑄件設計構思之初還是打磨拋光噴漆的情況下，將會就一點點疏漏就會使鋅合金壓鑄件的表層出現(xiàn)偏色，表層損害等難題，因而人們要想把鋅合金壓鑄件搞好還要搞好每一環(huán)。

我們需要知道的是，一般起皮是由于充型不均勻或緩慢流動而引起的一種噴濺的情況，如果模具局 部的溫度偏低，而先進入型腔的金屬在模具內(nèi)表面又先凝固的話，就很容易產(chǎn)生起皮的現(xiàn)象。 化學拋光是指材料在化學介質(zhì)中優(yōu)先溶解表面微觀凸出的部分，以獲得光滑的表面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，同時拋光許多工件，。化學拋光的表面粗糙度一般為ra10μm。