該材料必須足以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用。特別是對于破碎機錘頭來說，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬復(fù)合錘頭利用復(fù)合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來的特性，但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要優(yōu)越得多。錘式的破碎機是焦化廠和洗煤廠中經(jīng)常使用到的設(shè)備，合金錘頭是個極容易磨損的部件。現(xiàn)在市場中出售的合金錘頭，大部分都是用高錳鋼制作出來的。

合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿樱屎线m的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時，則為980?1010℃。同時，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，壁越厚，淬火溫度應(yīng)選得越高。

錘頭是建材、礦山、化工等行業(yè)使用的錘式破碎機上的關(guān)鍵配件，也是易損件。傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造，利用高錳鋼在受到?jīng)_擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點來提高耐磨性，但其耐磨性遠(yuǎn)不適于低耗的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。由于錘頭壽命短而頻繁停機更換，降低了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，故有必要尋求一種新材料新工藝，以提高錘頭的性能和使用壽命。高鉻耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質(zhì)，錘端采用耐磨性良好的材質(zhì)，并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機地結(jié)合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。