隨著流化干燥應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，我們干燥已生產(chǎn)出各種型式的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，在化工、輕工、、食品等工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)比較簡(jiǎn)單的是單層圓筒型，已應(yīng)用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。這種干燥器操作比較簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是物料在流化床中停留時(shí)間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。

多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)克服了單層振動(dòng)流化床干燥機(jī)的缺點(diǎn)，停留時(shí)間分布大大變窄，產(chǎn)品的干燥程度均勻，易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。由于停留時(shí)間減少，熱，故適用于降速干燥階段較長(zhǎng)的物料，以及濕含量較高物料的干燥。已應(yīng)用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土、金、四環(huán)素、淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。

低溫流化床干燥機(jī)

流化床干燥，是運(yùn)用流態(tài)化技術(shù)對(duì)粉狀或顆粒狀物料進(jìn)行干燥，在流化床中，干燥空氣經(jīng)氣體分布板進(jìn)入流化的物料層中，物料分散在熱氣流中，上下翻動(dòng)，互相混合、碰撞，氣流和物料間又有大的接觸面積，從而實(shí)現(xiàn)顆粒物料的干燥目的。

流化床干燥裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)通過管路依次連接有加熱器和干燥器；所述干燥器的上部和外環(huán)境連通；干燥器的下部設(shè)有與加熱器連通的工作腔，所述工作腔包括腔和第N腔，所述腔上連有進(jìn)樣裝置，所述第N腔上連有出料裝置；但是該裝置在使用過程中，顆粒物料不能得到充分的分散布料，導(dǎo)致顆粒物料無法干燥。

流化床干燥機(jī)的制藥應(yīng)用

流化床干燥機(jī)采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長(zhǎng)。流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。如:檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿L、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

流化床技術(shù)早期應(yīng)用于干燥工業(yè)是1948年在美國(guó)建立多爾-奧列弗固體流化裝置，而我國(guó)是在1958年以后開始應(yīng)用流化床技術(shù)，首先是在工業(yè)上應(yīng)用，繼后被廣泛應(yīng)用于化肥、顏料、塑料、制藥等方面，其中，其應(yīng)用在制藥工業(yè)是在1980年以后，那時(shí)只應(yīng)用在固體制劑的干燥。而今流化床技術(shù)在制藥工業(yè)已從單純的流化床干燥發(fā)展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特別是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能與原傳統(tǒng)的制劑工藝相比體現(xiàn)出更多的優(yōu)勢(shì)。