電池組件的制作流程

層壓敷設(shè)

背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。(敷設(shè)層次:由下向上:鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板)。

光伏發(fā)電中半片光伏組件的優(yōu)勢(shì)

關(guān)于封裝技術(shù)，半片電池組件與常規(guī)組件相同，均采用鋼化玻璃、EVA和背板進(jìn)行封裝。而接線盒會(huì)有所不同，一般采用三分體接線盒。在工藝上，半片組件工藝變更簡(jiǎn)單，由于電池片數(shù)量增加一倍，電池串聯(lián)焊接的時(shí)間也會(huì)增加一倍，難點(diǎn)是匯流帶引出線從組件背面中間引出，而匯流帶焊接自動(dòng)化在一定程度上也促進(jìn)了該半片電池組件的快速發(fā)展。

光伏發(fā)電中半片光伏組件的優(yōu)勢(shì)

技術(shù)，使用激光切割法沿著垂直于電池主柵線的方向?qū)?biāo)準(zhǔn)規(guī)格電池片切成相同的兩個(gè)半片電池片后進(jìn)行焊接串聯(lián)。由于太陽(yáng)能晶硅電池電壓與面積無(wú)關(guān)，而功率與面積成正比，因此半片電池與整片電池相比電壓不變，功率減半，電流減半。工藝，為了保證和常規(guī)組件的整體輸出電壓、電流一致，半片電池組件一般會(huì)采用串聯(lián)-并聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相當(dāng)于兩塊小組件并聯(lián)在一起。

影響光伏發(fā)電組件的因素

為了防止太陽(yáng)電池由于熱斑效應(yīng)而遭受破壞，在太陽(yáng)電池組件的正負(fù)極間并聯(lián)一個(gè)旁路二極管，以避免光照組件所產(chǎn)生的能量被受遮蔽的組件所消耗。當(dāng)熱斑效應(yīng)嚴(yán)重時(shí)，旁路二極管可能會(huì)被擊穿，令組件燒毀，PID效應(yīng)，電位誘發(fā)衰減效應(yīng)是電池組件長(zhǎng)期在高電壓作用下，使玻璃、封裝材料之間存在漏電流，大量電荷在電池片表面，使得電池表面的鈍化效果惡化