無論是內圓磨、外圓磨，還是偏心磨、無心磨，下一代外圓磨削加工中心將在21世紀初開發的基礎上繼續向前發展。較短的工件交換時間、加工周期和時間，用幾種工藝代替一種工藝，以及在精密加工方面的額外收獲等，所有這些特色都充分體現了這一行業的發展狀態。由于采用了更為高精度的修盤機，從而使得研磨盤平面度達到了較高的精度，帶來較好的穩定性，節省了工作時間，大大提升了機械的使用效率，從而為企業帶來更多的利潤。

開發工作是一項艱巨的核心任務，對此，外圓磨生產企業Studer公司（MAG IAS）的技術開發部主任Frank Fiebelkorn博士解釋說：“一方面，在討論采購生產線的時候，客戶要求我們進一步擴大標準化的范圍。但另一方面，我們必須向客戶保證，他們能夠重復地使用機床，以完成新的加工任務。5、砂輪磨粒硬度高、熱穩定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷、石材等。”客戶比以往任何時候都更希望在實際生產中進一步優化他們的生產成本。

磨床的軟硬件故障如何排除與維修

數控平面磨床按發生故障的性質可分為軟件故障和硬件故障。

1．軟件故障

軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調整數據或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

1)加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數控系統一般都有報警顯示，根據報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

2)機床數據、參數設置不正確造成的軟件故障。現在的數控系統都有很多機床數據需要設置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使機床數據發生改變，或者機床使用一段時間后，一些數據需要調整，但沒有進行調整，這時機床就會出現故障。原因如下：·研磨進刀量太大顫紋的發生原因之一是進刀量太大：特別是工作物細長時，此可能性容易查出，也容易解決。這類故障只要將相應的數據改正，故障即可排除。

3)操作不正確出現的軟件故障。這類故障常在機床剛投入使用初期或者機床新換操作人員時，由操作失誤導致。

2．硬件故障

硬件故障是指必須更換或者維修已損壞的器件才能排除的故障。現在數控系統的可靠性越來越高，所以硬件故障的故障率越來越低。比較常見的硬件故障是PLC輸Ⅳ輸出接口損壞。PLC輸入接口出現問題，系統得不到反饋信息；PLC輸出接口出現問題，功放元件得不到指令信號而喪失功能。外圓磨床、外圓磨等產生振紋的原因如下:1）砂輪震動:砂輪及傳動砂輪運轉的各個部件,如果平衡不好,或者運轉不均勻,都會引起砂輪震動。解決方法通常有如下兩種：

1)修改PLC程序。如果有備用接口，較容易解決的方法是修改PLC程序，將損壞的接口用備用接口替代。

2)更換備件。這種方法簡單易行，但費用較高。

數控外圓磨床是一種傳統的機床，需要手工操作和機床控制，還有一點工作。w能外圓磨床具有廣泛的適應、單片和批量生產，w能磨削功能較多，可研標準外圓，也可磨帶錐度。它可以用頂針或三爪卡盤搭配砂輪和主軸。砂輪主軸、導輪主軸一定要潤滑正常后才能起動，發現潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0。它也可以磨面，可以來回磨損，它也可以被切割成研磨，w能磨削是加工和非標準件加工的理想選擇。

數控外圓磨床能減少原來的誤差，找出錯誤的原因，消除并減少它，并補償原來的錯誤，人為地制造了一些誤差，彌補了原有的誤差，傳遞了原有的誤差，傳遞了過程系統的幾何誤差和熱變形，并將原誤差進行了劃分。平均誤差分成幾個部分,調整每個處理,現場處理方法,該方法可以快速解決問題的精度,還可以保護工件的精度,基于上述分析,我們意識到數控外圓磨床的結構和組件的布局,分析和研究是容易失敗的部件和誤差的原因,并發現減少和消除誤差的方法,有助于提高終數控外圓磨床的準確性。由于切削速度高、砂輪鈍化等原因，砂輪與工件接觸產生大量的熱，其中有80%傳入工件，切屑帶走4%~8%，砂輪帶走10%~16%，另外有部分以傳導和輻射形式散出。

數控外圓磨床根據需求提前準備的處理程序、數字信息發布的指令控制系統進行處理,主要用于磨削圓柱錐形外表面磨床,數控外圓磨床通常有一個高度的概括和模塊化,、高剛性、g效率和高適應性等特點,根據不同類型的數控外圓磨床,適用于汽車、摩托車、壓縮機、軸承、軍事工業、航空、航天等行業相關的批處理,工作臺,可能面臨磨錐表面點。床的導軌和工作臺采用塑料導軌，摩擦系數小，工作臺由伺服電機直接驅動滾珠絲杠運動，運行穩定可靠。2）工件震動：除了電動機、皮帶輪和皮帶的影響因素外，工件—頂針系統的剛性越差，砂輪對工件的摩擦力越大，工件的震動就越厲害。

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