亞臨界萃取工藝

亞臨界生物萃取是在室溫和適當(dāng)壓力下，用四號(hào)溶劑萃取植物油料料胚中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出料粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和萃取毛油。溶劑氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、冷凝液化回收，再循環(huán)使用。工藝中的主要設(shè)備為壓力容器、壓縮機(jī)和真空泵。

壓力容器：壓力容器是一種在適當(dāng)壓力下工作的容器設(shè)備,我國壓力容器按壓力分為三類：一類為低壓(壓力小于1.6MPa),二類為中壓(1.6～9.9MPa),三類為高壓(大于9.9MPa)。但是,當(dāng)容器內(nèi)的工作介質(zhì)有毒或?yàn)槲镔|(zhì)時(shí),容器的類別將相應(yīng)提高。四號(hào)溶劑萃取工藝中的設(shè)備為低壓容器。用丙烷氣、丁烷及其他們的混和溶劑開展亞臨界值提純，有非常大的技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)。

傳統(tǒng)的食用生產(chǎn)主要采用正己烷浸提工藝，許多貴重植物油料中的活性成分在正己烷高溫脫溶時(shí)受熱而被破壞，應(yīng)用亞臨界丁烷萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏性成分不破壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價(jià)值充分利用。在這方面已工業(yè)化生產(chǎn)的物料有：核桃、小麥胚芽、葡萄籽、杏仁、西紅柿籽、紅花籽、油茶籽、火麻籽、文冠果、牡丹籽、靈芝孢子、微生物油、微藻、果蔬籽下腳料等。由于本工藝內(nèi)部熱交換技術(shù)，可以設(shè)計(jì)不需要鍋爐，系統(tǒng)使用自動(dòng)控溫的熱水加熱即可回收溶劑，且全部是密閉系統(tǒng)生產(chǎn)，故減少了人力消耗和一次性投資的同時(shí)。

在植物精油提取生產(chǎn)中的應(yīng)用：植物精油的成分多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對(duì)鮮濕的花朵、莖葉進(jìn)行亞臨界萃取，可得到浸膏產(chǎn)品，目前已進(jìn)行工業(yè)化批量生產(chǎn)的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、崖柏等。在植物香辛料提取物生產(chǎn)中的應(yīng)用：在香辛料精油、油樹脂、凈油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及復(fù)合香辛料脂溶性成分的提取。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大宗食品的調(diào)味、化妝品等。真空泵則借助于曲軸上偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng),通過偏心圈和氣閥桿,帶動(dòng)在閥座上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)氣閥。

在使用亞臨界萃取設(shè)備時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：

設(shè)備的操作需要嚴(yán)格按照說明書和操作規(guī)程進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外事故。

在使用前，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在使用過程中，需要控制好溫度、壓力等參數(shù)，保證提取效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在使用后，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù)，延長(zhǎng)其使用壽命和保持良好狀態(tài)。

總之，亞臨界萃取設(shè)備可以應(yīng)用于植物有效成分的提取和分離。在使用過程中需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。