VR數(shù)字化工藝與制造的價值

基于XR技術(shù)的mTwins數(shù)字孿生工廠，將為企業(yè)生產(chǎn)制造帶來直面“提降增”的廣闊價值空間。

1.支撐整體工藝管理和優(yōu)化、 資源配置與調(diào)整、 質(zhì)量管理與追溯、 能效管理、 生產(chǎn)排程等各個環(huán)節(jié)決策；

2.實時監(jiān)控生產(chǎn)工況， 及時發(fā)現(xiàn)和應(yīng)對生產(chǎn)過程中的各種異常和不穩(wěn)定性， 支撐可控柔性生產(chǎn)、滿足環(huán)保的要求；

3.在設(shè)備出現(xiàn)狀況前提早進行預(yù)測，以便在預(yù)定停機時間內(nèi)更換磨損部件，提升維護的效率，避免、停產(chǎn)；基于對產(chǎn)線中關(guān)聯(lián)設(shè)備的整體狀態(tài)分析與歷史復(fù)現(xiàn)，支撐復(fù)雜設(shè)備故障的診斷；

4.實現(xiàn)數(shù)字倉儲監(jiān)控，支撐包括庫存數(shù)量管理、存儲布局管理，揀選調(diào)度、路徑優(yōu)化及安全風險監(jiān)控識別等；

5.產(chǎn)品生產(chǎn)全流程跟蹤，關(guān)鍵配件編碼、生產(chǎn)工位及人員的可視化監(jiān)控及可追溯；

6.企業(yè)展示，通過三維數(shù)字化工廠即可進行的園區(qū)、車間產(chǎn)線、物流展示，展現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)實力與產(chǎn)能，無需擔心現(xiàn)場參觀對生產(chǎn)的影響以及安全風險；

7.員工培訓(xùn)，支持新員工快速學(xué)習整條生產(chǎn)線工藝流程，掌握上下游生產(chǎn)關(guān)系，大幅提高培訓(xùn)效率和效果。

VR數(shù)字化工藝與制造發(fā)展

隨著虛擬現(xiàn)實技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的共同發(fā)展，制造業(yè)虛擬現(xiàn)實技術(shù)的應(yīng)用案例不斷涌現(xiàn)，應(yīng)用模式和應(yīng)用路徑也在進一步成熟。比如，在研發(fā)環(huán)節(jié)，虛擬現(xiàn)實技術(shù)可以展現(xiàn)產(chǎn)品的立體面貌，使研發(fā)人員能夠構(gòu)思產(chǎn)品的外形、結(jié)構(gòu)、模具及零部件使用方案。特別是在飛機、汽車等大型裝備產(chǎn)品的研制過程中，運用虛擬現(xiàn)實技術(shù)能大幅提升對空氣動力學(xué)的把握和產(chǎn)品性能的度。

工藝試制

制造業(yè)傳統(tǒng)式產(chǎn)品研發(fā)方法在市場變化日新月異、協(xié)作制造的今日面臨較大的考驗！怎樣減少產(chǎn)品的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、戰(zhàn)略決策、工程項目審查、迭代更新計算、物理學(xué)樣機等環(huán)節(jié)的開發(fā)時長，保證集成化顧客/合作方/有關(guān)部門部門協(xié)作、跨地域?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計的解釋可以準確傳送，與此同時確保產(chǎn)品的多功能性與可制造性、可檢修、可擴展性的融洽，都變成制造業(yè)面對的相同難題。

加工工藝試制解決方法，填補傳統(tǒng)式CAD數(shù)字樣機的不夠，融合產(chǎn)品設(shè)計、制造過程中的詳細要求，智能化虛似樣機將具有更真實的物理學(xué)功能特性，使之與實際物理學(xué)樣機更近一步。