反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。放氣孔在上接環上，由于受放氣孔焊縫應力影響，放氣孔部位上接環變形較大。實驗室反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，實驗室反應釜可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

不銹鋼反應釜，磁力反應釜在反應過程中，如果反應釜原料混合作用力一消失，固體物料便會沉淀到磁力反應釜底形成一不導熱的物料層并出現下述現象：

固體反應物炭化，混合物顏色變深，炭化的物料浪費了，熱能和時間浪費了，聚合反應不均勻，聚合物成分不均勻，由于物料和能量的浪費而影響生態環境。

為了避免出現這些問題，可以分兩步多次添加反應物料：

a) 先將液體反應物料加到磁力反應釜中將介質溫度加熱到稍高于反應溫度或固體反應物的熔點。

b) 在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免發生沉淀。但是這種速度不可能保持，有時還會發生沉淀和結焦的現象。而且這樣需要很長時間才能完成反應。

雙螺帶反應釜由驅動機構、“u”型簡體、螺帶攪拌機構、機蓋、支架及出料機構等部分組成。仔細觀察組裝好的整機設備，如果卡子出現明顯的向外或向內傾斜，說明法蘭圓度變形大。電機通過減速機帶動螺帶實驗室反應釜攪拌機構轉動，一方面使物料產生上下移動，另一方面由于螺條的特性優點使物料產生內外對流，達到充分混合的目的，它有三種標準的攪拌設計一連續式螺帶、打斷式螺帶和漿葉，分別根據中心或底部出料的要求來進行選擇。雙螺帶混合機由電機經減速機驅動特殊布置的螺帶主軸旋轉，外部的螺條將物料移到中心但置，內部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴散、對流、剪切、錯位和輻射狀運動，從而使物料在極短的時間內達到混合均勻的效果。