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公司基本資料信息
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鍋爐是利用高溫余熱煙氣,一般鍋爐立式布置,由鍋筒、省煤器、蒸發器、過熱器、加熱段煙道、進口段煙道、出段煙道、煙道的各種支座和吊架、人孔、微差壓取壓裝置等組成。
余熱鍋爐共可分為多個循環回路,每個循環回路由下降管和上升管組成,給水經省煤器進入鍋筒,從鍋筒通過下降管引入到煙道的各個下集箱后進入各受熱面,水通過受熱面產生的蒸汽進入集箱后再進入鍋筒。
根據產汽過程的三個階段在結構上對應三個受熱面,即省煤器、蒸發器和過熱器,當系統有再熱蒸汽時,則可加設再熱器。
鍋爐停用后,降低爐水溫度到100℃,排完爐水,利用爐內余熱或將熱風引入爐膛烘干。此法適用于短期保養。將純度99%的氮氣充入鍋爐內,保持氮氣壓力在0.05Mpa,此法適用于長期停爐保養。
鍋爐維護保養是一個需要一直堅持的過程,只有一直堅持并且符合章程,才會讓鍋爐一直保持一個的性能狀態。良好的鍋爐維護保養不僅能延長鍋爐的使用壽命,并且還可以減少企業的預算,可謂一舉兩得。如果您對自己的知識不夠自信,也可以找的鍋爐維護保養公司。
“余熱鍋爐”整體而言僅有“鍋”沒有“爐”。
“余熱鍋爐”一般是沒有燃燒機的,假如必須髙壓高溫的蒸汽,能夠在“余熱鍋爐”內裝一個額外燃燒機。根據油料的點燃使全部溫度上升,可以造成高主要參數的蒸汽。
比如某余熱鍋爐沒裝燃燒機時,通道溫度為500℃,安置額外燃燒機后,可使通道溫度做到756℃。蒸汽的負擔能夠從4MPa升至10MPa,蒸汽的溫度能夠從450℃升至510℃,蒸汽能夠供超高壓高溫汽輪發電機用,進而提高了額定功率輸出。
余熱鍋爐主要是利用有機廢氣做為熱原,因而不用點燃系統軟件(除非是有補燃規定)。
由于余熱是與其它生產設備及工藝密切相關,故余熱利用又具有以下特點:
1、熱負荷不穩定,主要有工藝生產過程所決定。
2、的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響,必須考慮防磨、堵灰及除塵。
3、煙氣成分的多樣性,使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的S02、或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設備產生低溫或高溫腐蝕和積灰。
4、受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制;有的對鍋爐排煙溫度的限制,使其滿足生產工藝的要求。