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啃刀痕驗證滾切斜齒圓柱齒輪 “交換齒輪”

由滾齒機滾切原理可知，滾切分度圓螺旋角的斜齒圓柱齒輪時，需要調整分齒交換齒輪和差動交換齒輪。這 2 種交換齒輪參數是通過技術人員計算、多人驗證后決定的。操作者根據技術人員計算的交換齒輪參數選擇交換齒輪調整機床。由于人為因素較多，難免 2 種“交換齒輪”不出錯。尤其差動交換齒輪出錯概率較大，且錯誤多為事后選擇另一滾齒機床拉表檢查時才被發現，此時錯誤已經發生，很難采取補救措施。為保證事前發現錯誤，避免人為因素造成不必要的損失，在滾齒機和被加工斜齒圓柱齒輪調整安裝符合要求后，在粗滾齒前，可以通過啃刀痕驗證分齒交換齒輪和差動交換齒輪的正確性。

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齒向修形

齒向修形即有意識地沿齒線方向微量修削齒面，使齒面形狀偏離理論上的齒形，分為齒端修薄和鼓形修整。齒端修薄即對輪齒的一端或兩端，在一小段齒寬范圍內，按照朝齒端逐漸加大削薄量的要求，將齒厚予以削薄;鼓形修整即采用齒向修形(或同時采用齒廓修形)的辦法，使輪齒在齒面中部區域與相嚙合齒面接觸。齒輪傳動由于受制造和安裝誤差，齒輪傳遞功率時輪齒產生變形，使載荷沿齒寬方向分布不均勻，出現偏載現象，為了提高輪齒的承載能力，提高齒輪的接觸精度，使齒面負荷均勻，采用齒向修形的辦法。為了加工方便常采用齒端修薄的方法，如圖3所示。使齒面成鼓形，這樣在嚙合時，輪齒接觸處于中部，減小了由于接觸精度不好造成的噪聲。

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目前抽油機減速器雙圓弧齒輪使用一段時間后會出現單個齒破損或多個齒間隔破損的情況，現有的修復方法效率低。針對這種情況，提出設計一種對修復后的再制造雙圓弧齒輪進行再加工的切削機床，驗證再制造雙圓弧齒輪單齒加工的可行性。結合再制造雙圓弧齒輪單齒展成加工理論，對單齒加工機床的刀具運動部件、齒向螺旋進給部件、齒形展成進給部件以及工件運動部件進行設計，終得到滿足加工要求的再制造雙圓弧齒輪單齒切削機床。分析再制造雙圓弧齒輪單齒加工的誤差后，提出一種減小再制造雙圓弧齒輪軸向齒距誤差的方法。

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