浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種數控機床】【自動化生產線】等數控設備的研發與制造。

億洋科技與您分享

旋風銑切削螺紋的優點

1.加工，比傳統加工效率可提高1-10倍；

2.一刀成形，偏心切削不需退刀，節省材料節省時間；

3.表面粗糙度可達ra0.8微米，加工精度提高1-4級；

4.不改動機床床自身結構，螺旋升角可調，安裝美觀且不占用大面積；

5.裝載數控系統，對工人技術能降低，并大大降低了勞動強度；

6.提高車床10%-60%使用壽命，比傳統車床節電 20%-50%。

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億洋科技與您分享臥式銑床特點:

1 .主軸套筒可手動微進給，具備止動裝置，可順時針方向旋轉調整45度

2 .工作臺可進行縱、橫方向的手動進給和垂直升降，同時可進行縱、橫方向的自動快進、自動進給和垂直方向的自動升降

采用1200mm延長滑塊，采用1500mm延長工作臺，工作臺縱向行程可達1000mm，行程長，穩定性更強

4 .主傳動和進給采用齒輪變速機構，調速范圍廣

5 .主軸承采用圓錐滾子軸承，負載能力強，采用能量制動器，制動扭矩大，停止快，制動可靠

6 .采用矩形導軌穩定性好

7 .工作臺和導軌經超聲波淬火，旋風銑削的制作方法強度更大。

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旋風銑床是與普通或數控車床配套的高速銑削螺紋裝置，旋風銑床夾持工件完成低速進給運動，旋風銑帶動外旋刀盤或內旋刀桿上的硬質合金刀具高速旋轉，完成切削運動。現有的雙刃銑刀通用性較強，在對工件進行銑削加工時排屑能力長，使用壽命短，又由于加工時產生的廢屑得不到切斷，往往會造成麻煩，甚至影響工件的加工及人身安全，并且在切屑過程中，會產生較大的熱量，現有的銑刀由于刀尖處切削溫度高，來不及降溫，容易使銑刀磨損變大變快，不僅影響工件的加工精度，也影響到自身的使用壽命。1，加工范圍廣，直徑￠6-￠450（外銑機構可配重型臥車銑直徑2000螺紋及環槽）2，螺旋升角調節±40°，加工多頭螺紋及大導程螺紋。

數控旋風銑機床本機將旋風頭安裝在數控車床中拖板上，主軸卡盤夾持工件低速旋轉，旋風頭上硬質合金刀具作高速旋轉，驅動電機傳動滾珠絲杠，完成進刀、切削。產品特點：加工蝸桿、絲杠等工件的外螺紋能一次成型，加工效率是傳統加工方法的十倍以上，對操作者操作技能要求降低，同時提高機床的使用壽命。一、機床可以加工采用獨立主軸傳動的具有四軸三聯動功能的任意頭數、可變直徑、可變螺距螺釘。

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億洋科技與您分享螺紋旋風銑中的切削工具的影響

螺紋旋風銑從外形上看，是一種切削刀具呈環狀的，而且是擁有多個切向安裝的刀片。螺紋旋風銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或的螺紋加工機床。

原則上，內銑刀與用于曲軸銑削的概念一樣。技術方面的問題是刀片定位和夾緊的設計與質量，因為這將影響到加工能力、安全性以及維護刀具的過程。在任何多點切削工藝中，為了消除刀具所產生的振動趨勢，刀片位置間使用不等距至關重要，并且這也適用于螺紋旋風銑。隨著微電子技術、計算機技術和軟件技術的迅速發展，數控機床的控制系統日益趨向于小型化和多功能化，具備完善的自診斷功能。

然而在潔凈的環境下，刀片在機床之外正確地進行轉位或換刀相當輕松和安全，這對操作員或刀具室以及生產中實現平穩運行而言都非常重要。在機床中更換刀具環的速度和便利性在目前的加工環境中應予以重點考慮。此外，如何便于換刀和停機時間在概念上有所差異。因此，新的刀具環技術對提升螺紋旋風銑的性能水平具有重要影響。具有很強的自吸性能，多相混合運輸，氣體含量不高于80％，沉淀物含量不高于500g/m3。