污泥回轉(zhuǎn)窯是污泥煅燒的重要設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯煅燒的污泥熟料的礦物組成應(yīng)該是相同的，但不同的工廠，污泥熟料的礦物組成可能有很大的不同。在實(shí)際操作過程中，由于操作方式和配料方式的不同，結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際生產(chǎn)過程，再采取相應(yīng)的操作，這些污泥熟料中不同礦物的含量和比例會(huì)有很大的差異，其比例會(huì)有很大的波動(dòng)。在污泥回轉(zhuǎn)窯分解爐中，燃料燃燒速度快，加熱能量高。3、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。粉末在氣流毛巾中分散時(shí)，空氣的間接傳熱面積較大。傳熱速度很快，燃燒產(chǎn)生的大量熱量在短時(shí)間內(nèi)被材料吸收，不僅可以達(dá)到很低的分解速度，而且可以防止空氣溫度過高。

生活垃圾回轉(zhuǎn)有的結(jié)構(gòu)及工作原理：

1、生活垃圾回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成。

2、窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。

3、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

宋陵礦山機(jī)械高溫回轉(zhuǎn)窯的特征是回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)有帶出料通道的中空空氣預(yù)熱器。從而有效利用了燒成出窯物料余熱及窯內(nèi)輻射熱，預(yù)熱器內(nèi)相間擋板及周壁面上增大熱交換面積的翅片，更是提高了熱交換效率，可使供氧助燃風(fēng)溫度由常溫提高至200～400℃(相當(dāng)于增加窯溫200～400℃)，使原本相對(duì)低熱值煤氣發(fā)生爐煤氣燃料可以燒制高溫產(chǎn)品。氧化鋅生產(chǎn)特訂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，因?yàn)檠趸\為細(xì)微粉末，因此我們必須做出一套特定的回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅煅燒，因此就是我們現(xiàn)在說的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，該氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用途廣泛，不僅僅用于氧化鋅而且在別的領(lǐng)域也能用到。并且在窯頭罩內(nèi)設(shè)置空氣預(yù)熱器，又不增加占地面積，而且結(jié)構(gòu)簡單，窯頭罩溫度降低，還改善了燒窯工作環(huán)境。

宋陵礦山機(jī)械廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢：

1、本設(shè)備可同時(shí)焚燒固體廢物、液體、氣體、對(duì)焚燒物適應(yīng)性強(qiáng);

2、焚燒物料翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高;

3、內(nèi)襯針對(duì)不同物料砌筑耐火材料，使用壽命長且方便更換，維護(hù)費(fèi)用低;

4、傳動(dòng)機(jī)理簡單，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均在窯外殼，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全，維修簡單;

5、配套變頻調(diào)速電機(jī)，可以靈活調(diào)整窯體轉(zhuǎn)速，控制物料停留時(shí)間。

6、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)較長的停留時(shí)間和1100℃的高溫，使危險(xiǎn)廢物熱解，部分低燃點(diǎn)垃圾基本燃盡

7、針對(duì)不同危廢設(shè)計(jì)有石墨密封與魚鱗片密封兩種形式，良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄;

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%以上，操作維修方便;

9、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)防止結(jié)渣裝置，在提高焚燒率的同時(shí)擴(kuò)大了焚燒爐對(duì)廢物的適

10、廠內(nèi)有自有電弧爐 。主要鑄件材料由我司自行鑄造，更加貼合生產(chǎn)要求;且熔爐原料全采用車間自有的質(zhì)優(yōu)下腳料，不從外面購買雜質(zhì)廢鐵等，保證了鑄件的質(zhì)量，從而保證了設(shè)備的質(zhì)量。