鈺美達精密機械（上海）有限公司編織機，先進的加工工藝提高了設備使用壽命長！并不斷投入產品研發。國內外訂單不斷增長，企業質量管理體系逐步完善，員工行為規范持續提高，經營規模不斷壯大，秉著立足于中國，走向世界。設備已遠銷日本、美國、法國、印尼、摩洛哥等。并與國內一部分大型企業設立了合作關系關聯！

1、編織機結構緊湊、有效，合理節省場所;

2、實際操作方便快捷，易懂通俗易懂，易維護保養;

3、機械設備選料講究及生產加工解決細致，整個設備使用期限更久;

4、家用電器配置平衡，額定功率小，節約用電量;

5、選用變頻器調速，具備斷開全自動泊車作用、短距離轉向作用，可提高編織質量;

6、編織環節中不甩油，非常適用全透明線纜的編織;

7、紗管大容量，支撐力平穩易調整，提高生產率;

8、零配件耗損低，整個設備易維護保養，其應用與維修成本費顯著小于立式高速機;

9、運用覆蓋面廣，具備鐵絲與化學纖維棉紗混和編織作用;

10、全封閉式型能夠選裝，可減少噪音10-15聲貝。

高速編織機一些構件如錠子支撐架、滑動座等，在維修拆裝后或替換新的零件再安裝時，務必確保滑動座和下錠編織線中間的準確的間距。提議先置放一個滑動架和隸屬上錠在滑動輪盤上運轉，使下碇編織線從擺桿引到編制點時，不被滑動架鉤住或斷開。

粗調時在鄰近的2個外錠支撐架上面上錠子，根據擺桿將編織線引到編制點，并將其迭緊。當編織線從滑動輪盤路軌上的槽孔處進到或出去時，其到上錠滑動架邊沿的間距務必基本上相同。間距的調節可以根據轉換傳動齒輪架往前或向后一個或好多個傳動齒輪來完成。假如移動一個齒還不可以做到準確的調節間距，可按下面的流程開展調整：松掉內齒輪上五個固定不動螺絲，因為埋孔時橢圓形的，移動內齒輪就可以完成滑動架的調整，調節及時后旋緊螺絲。將其他滑動架勻稱按置在滑動圓形導軌上，假如新的擺桿安裝后其編織線的晃動相對高度不一樣，應調節到全部的擺桿具備同樣的終止點。

高速編織機開展生產制造時，設備長期性處在運轉狀態，設備的靜態數據變形和動態性形變時時刻刻都是在產生變化，這使本已擰緊好或聯接好的部件部分偏差和系統偏差慢慢增加。造成一些零部件的室內空間相對位置生產制造挪動，加工工藝隔距產生變化，造成加工工藝狀態轉變，產品品質降低。無論設備運轉是否，它的靜態數據形始終存有。而在運轉后，又增多了動態性變形。

這二種變形使螺絲帽與絲桿的調控產生形變，造成融合慢慢松脫，墊圈受壓擠后變軟，自鎖螺母彈性降低這些。運用安全巡檢查詢各設備的關鍵加工工藝構件和擰緊聯接位置有無松脫，并立即擰緊松動零件。向我廠購買規范擰緊聯接件。統一標準件的擰緊操作步驟，盡量減少擰緊不夠或擰緊過多，導致潛在性常見故障或減少擰緊零件的使用期限。

高速編織機以其輕巧、便攜、功能多和價格低等特點，深受廣大中小型企業和個體經營者的青睞，使編織機在我國的銷售量不斷增加。由于許多編織機用戶對編織機的結構和性能了解不深，在使用過程中常會被一些小故障所困擾，浮圈就是其中常見的一種。浮圈是指在成圈開始，織針上升進行退圈時，由于某種原因，舊線圈沒有退到針舌以下的針桿上，而仍然掛在針舌上，當織針下降時，舊線圈又回到針鉤內而不能形成新線圈,這種現象稱為浮圈。

特別提要：高速編織機編織時出現機械故障和織物疵病的原因比較復雜，為了利于檢修，根據實踐經驗，大致可以歸納為下列幾方面：

1、保養工作欠佳，在長期運轉過程中造成零件的嚴重磨損。

2、由于原料品質引起的。

3、落紗工和擋車工操作不熟練。

4、編織機件（如織針、毛刷、梭嘴等）質量不佳，調節不當。

5、產品工藝制定不合理，如選用紗線支數與機號不相適應等。