穩定土拌合站的二次拌合原理：

(1)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。

(2)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

800噸穩定土拌和站具有以下特點：

1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機驅動，動力強勁效率較高。

2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩定性好。出料方向根據場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。

3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。

水穩拌和站下料前零點設置的方法

為確保水穩拌和站系統秤重的準確性，每次下料前必須進行測零（去皮重）測零前必須確保秤架上無料，具體方法是：

打開微機預熱十五分鐘，起動調速皮帶秤電機，按F3鍵 水穩拌合站，把光標移動到零點數值前邊，按“F6”鍵 水穩拌合站標定，路號后邊有“零”字樣提示，調節調速控制器上速度給定電位器，使皮帶運行2-3圈，再按“Enter”鍵，這時光標后的數字為該路新零點，然后按“Esc”退出，用同樣方法測出其他各路零點，水穩拌和站系統正常下料時嚴禁按測零鍵。

下面水穩拌和站廠家帶您解答一下：

1.保證水穩拌和站的骨料倉及隔網的完好，沒有破損。

2.保證振動器的完好，電動機損壞，偏心輪磨損

3.保證斗門調節裝置完好，潤滑。

4.保證皮帶輸送機完好（包括輸送帶、電動機、減速器、驅動輪、張緊裝置、托輥、支架、荷重傳感器等等），按規定潤滑。

5.保證各處支架、防護欄牢固、完好。

6.保證各處管線保護設施清潔完好。

7.保證機組周圍清潔，沒有積料、污物骨料皮帶輸送機<保證輸送皮帶、電動滾筒、張緊裝置、上下托輥、清除器、支架等完好，按規定潤滑；保證管線防護設施完好。