切削液過濾機就是把加工中心還有各類機床所使用的切削液進行過濾，把里面的雜質分離出來，從而讓切削液可以繼續使用。很多制造業的廠家應該都會發現，自己家的設備使用切削液以后如果一直不去處理，液槽里面的切削液很快就會變得發臭。

用濾網、濾袋等工具將切削液的浮油、顆粒物進行過濾。但這種方法無法過濾乳化油和微米級的小顆粒物。路弘科技的切削液凈化再生系統，用純物理的方法，將油、顆粒物和水的乳化體系打散，借助氣浮技術，將雜質浮出液面，從而進行分離，非常適合對凈化處理要求高、精密加工生產的企業。

切削液作用

防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

切削液集中過濾系統主要用于鋁屑庫、壓餅房以及機加工車間切削液收集的切削液進行集中的過濾和集中冷卻，相比較在線切削液過濾機而言過濾精度會更高些，我們可以從過濾方式、系統布局、供回液方式、除油滅菌、溫度控制及濾餅處理等各方面為用戶提供設計、設備制造和現場安裝調試。

集中過濾系統主要由全自動輸送機、全自動精過濾機、變頻恒壓供水系統、全自動濾紙檢測機構、全自動卷紙機構、全自動切削液比例加液自動補水系統、全自動除油系統、沖水式U型鋼地溝回液系統或提升全架空空中回液系統、中介轉移槽及防腐循環系統、模擬運行顯示屏或觸摸屏及電器控制系統構成，可以長期保持冷卻液和清洗液的有效性能和車間衛生提供有效解決方案，節省費用，保護環境。

提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度 延長i刀鋸使用壽命,達到理想的經濟效果就必須減少刀據與工件、刀據與切眉之間磨擦 及時帶走切削區內因材料變形而產生的熱量，要達到這些目的,一方面是通過開發高硬度耐高溫的刀鋸材料和改進刀鋸的幾何形狀 如隨著碳素鋼、高速鋼硬質合金及陶瓷等刀鋸材料的相繼問世以及使用轉位刀鋸等