我們需要能夠考慮到不同的瓦型磨床的連接方式，市面上有著各類不同的磨床產品，包括單機或者是連線的操作，故而消費者在考慮合適的磨床的時候需要能夠結合實際情況來做篩選。后一種就是平面磨床主軸本身材質剛性不夠，在制作套管時沒有淬火，直接導致主軸在后續使用中有異響，也只能更換新的整支主軸來解決問題。再有對于各類不同的零部件設計等也是需要能夠有一個更好地了解，包括電機型號，各類不同的產品安裝要求等，現在市面上有著各類不同的零部件產品安裝設計，大家可以多了解下，選擇那些廠家所提供的各類材料。

在機械加工領域，對鐵氧體永磁和稀土永磁的瓦形磁體磨削加工包括磨削磁體的底面，弦寬兩側面和內，外兩圓弧面。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。以往需要采用四～五道加工工序，在不同的機床上加工才能完成，這種加工方式的主要缺點就是生產效率不高，并且在機床間的轉移降低了瓦形磁體在機床上的定位精度，導致磨削精度降低，產品一致性差。為此，在加工瓦形磁體時，多采用多工位磨床，而多工位磨床在連續加工過程中，同時限定工件各個方向上的自由度是不可能的，所以存在著對持續運動過程中的工件定位不易的缺點。同時由于瓦形磁體種類眾多，不同種類的瓦形磁體需要配套的導軌，因此還存在著導軌更換復雜的缺點。

在無速度傳感器系統中，高速時轉速角速度靠比較電壓電流模型計算結果辨識獲得，因此平面磨床只能達到有速度傳感器系統的低速時水平；低速時由于電壓模型不準，基準沒了，無法辨識，系統只能拋棄矢量控制，改為開環工作。為了找到砂輪與金剛輪的接觸點，過程中花了大量的時間進行接近循環，為了實現生產，現代磨床設計的修整程序中均設定了一個記憶點。現在市場上的無速度傳感器矢量控制系統在低速時都是開環系統，只適合用于平面磨床無長期低速運行工況，且高速時調速精度要求不高的場合。而對于無速度傳感器矢量控制系統在靜止時也能產生滿力矩，因為在靜止時，速度為零是已知的，不需辨識，但平面磨床一轉起來，長期低速運行就不行了。