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公司基本資料信息
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巷道內煤粉與巖石雜質混入軸承引發損壞
1.1軸承損壞原因
掘進機在進行截割作業時,一旦截部裝設的密封件發生失效,易引發煤粉混入掘進機截割部軸承,終造成軸承磨損損壞。掘進機截割部外層密封是位于截割部與截連接處的密封,此密封件直接面對的是外部工作環境,因此容易損壞。掘進機截割部在進行煤巖截割作業時,密封件連接處縫隙易擠入煤粉,這些煤粉會迫使密封件發生變形,終對實際密封效果造成影響[2]。同時在截進行旋轉作業時,在無法保證同軸度的情況下,進入此處密封內部的雜質會非常多,易嚴重磨損密封,長此以往易造成密封失效。掘進機截割部內的第二道密封為浮動密封,當截割部外層密封損壞后,掘進煤粉會大量進入浮動密封,使浮動密封產生嚴重磨損,終密封作用失效。一旦浮動密封無法起到密封作用后,煤粉會迅速混入軸承,軸承開始產生磨損,起初在煤粉磨損的作用下,軸承滾動體與內外圈接觸處會產生細微槽痕,久而久之產生的槽痕會越來越大,易造成軸承各部件間配合不緊密,配合游隙增大,旋轉精度不達標,軸承旋轉時易產生振動、出現噪聲,同時溫度也會升高,終使軸承無法正常運轉,發生損壞。
1.2預防措施
在設計掘進機截割部時應把截割部與截連接處密封腔設計為易更換結構,這樣更宜于工作人員在井下時間更換密封件;可通過加大此處密封密度,如并排使用多道密封等措施,以確保密封效果更佳,使用時間更長;選用的密封件應為特殊耐磨材料制造,以便更耐磨。另外,用戶應嚴格依據密封使用說明來維護保養密封件,當密封件達到使用壽命后,應及時更換,以確保實際密封效果達標。
伸縮保護筒端面漏油
2.1漏油原因
就伸縮保護筒端面漏油而言,其所漏油液主要為截割主軸花鍵潤滑油,這些潤滑油之所以發生泄漏通常是由于伸縮內筒與伸縮外筒間裝設的軸向滑動密封發生失效。伸縮內筒導入角不足,裝配伸縮內筒與外筒時,劃傷密封件,密封腔尺寸存在問題,不標準等這些都是引發密封失效的原因。
2.2預防措施
在設計伸縮保護筒時,應把伸縮內筒導入角設計得適當大些,努力提升加工精度,應嚴格按密封腔設計尺寸標準來加工密封腔,且加工好密封腔后,應由專人檢驗密封腔尺寸,看其是否符合設計標準。若發現密封腔加工尺寸不合格,應及時安排返修,嚴禁流入市場使用。
生產中常見的兩大掘進機截割部故障主要為截割部軸承損壞與發生漏油現象,這兩大故障也是影響掘進機正常工作的主要因素。
第三,制造技術水平低。我國軸承工業制造工藝和工藝裝備技術發展緩慢,車加工數控率低,磨加工自動化水平低,僅有200多條自動生產線。對軸承壽命和可靠性至關重要的先進熱處理工藝和裝備,如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低,許多技術難題攻關未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發,鋼材質量的提高,潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發,尚不能適應軸承產品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數低,一致性差,產品加工尺寸離散度大,產品內在質量不穩定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。