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縱剪機運行前的基本調(diào)試工作
(1)接通電源,松開體系溢流閥,發(fā)動電機(采用發(fā)動后即停止的辦法),觀察電機轉(zhuǎn)向與油泵標志轉(zhuǎn)向是否一致。
(2)發(fā)動電機,觀察油泵在運轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)、牢靠。泵內(nèi)有無明顯雜音,如無,便可進行試車作業(yè)。
(3)逐步調(diào)理溢流閥手柄,使壓力表示值為8Mpa左右,依照操作次序操作,對各油缸進行單動,觀察其運動是否平穩(wěn)無振蕩后負荷試車,這一步主要是檢測縱剪線的負載能力。
(4)待單油缸操作動作了解后可進行負荷試車。
(5)調(diào)理體系壓力,使壓力表示值為20-26.5Mpa左右,緊固并緊螺母,按操作次序做幾個剪切次序。
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為了獲得良好的剪切質(zhì)量和精度,縱剪機的固定機架和活動機架應具有足夠的剛度,以確保刀軸的準確定位。縱剪機的底座也應具有足夠的強度和剛度,在吊裝或移動換刀時不會翹曲變形??v剪機的精度蕞終體現(xiàn)在刀軸上,不僅要求刀軸具有良好的強度和剛度,而且對上下刀軸的平行度、刀軸的旋轉(zhuǎn)精度、刀片和定距隔套的精度也有很高的要求。優(yōu)良級縱剪機的精度可與金屬切削機床的精度相當。
板材縱向剪切過程中常用的數(shù)控縱向剪切方式有手動縱向剪切、半自動縱向剪切機縱向剪切和縱向剪切機縱向剪切。手動縱向剪切靈活方便,但手動縱向剪切質(zhì)量差,尺寸誤差大,材料浪費大,后續(xù)加工工作量大,工作條件差,生產(chǎn)效率低。在半自動縱向剪切機中,仿形縱向剪切機具有良好的縱向剪切工件質(zhì)量。
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關于縱剪線效率提高,我們可以對縱剪線零件結構進行集體調(diào)整。通俗來講的話,就是零件結構的布局和安排合理的話,對于保證其的生產(chǎn)效率來講的話是有很大的必要的。還有就是通過改變平板的的結構組成,這樣的話也是一種提高其工作效率的好的方法。
潤滑不好的話可能是縱剪線新裝配的零部件的配合間隙較小的緣故,這樣就會由于縱剪線裝配等原因,我們 的潤滑油(脂)不容易在摩擦表面形成均勻的油膜,這樣的話就起不到了阻止磨損的作用。從而在一定程度上來講降低潤滑效能,就會導致機件的早期異常磨損。
這種情況嚴重的話,縱剪線的精密配合的摩擦表面就會出現(xiàn)精密配合的摩擦表面的情況,這樣的話,就會導致出現(xiàn)故障。
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今天我就來為大家分享一下縱剪機芯軸修復過程中的四點注意事項。
1、 加強修復件和新加工件的驗收,保證零部件的加工精度,并在制造廠按檢測大綱進行負荷測試驗收。
2、 派專人監(jiān)督縱剪線廠家嚴格按方案執(zhí)行,對芯軸棱錐套頭部加工完成后,要求其進行控傷檢測,保證方案執(zhí)行的基礎打牢。
3 、組織好設備的點檢和維護及標準化操作工作,保證設備在良好的狀態(tài)下運行。
4、 設備修復返廠后,對修復件的安裝精度,按照裝配圖紙嚴格要求保證精度,確保一次安裝就投入正常生產(chǎn)。
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