潤濕分散劑可以當(dāng)潤濕劑用嗎？

我們知道分散劑能夠縮短涂料生產(chǎn)過程中顏料、填料的分散研磨時(shí)間，并使涂料中顏料、填料能長時(shí)間地處于分散穩(wěn)定狀態(tài)，對于涂料的某些性能甚至可起決定性作用。由于潤濕劑和分散劑都能降低液體的表面張力而使顏料、填料更易于分散在分散介質(zhì)中，因而人們習(xí)慣于把潤濕劑和分散劑放在一起稱為潤濕分散劑，但實(shí)際上二者的主要功能及作用機(jī)理是不同的。

潤濕劑自身的表面張力很低而能夠顯著降低分散介質(zhì)的表面張力，潤濕劑的分子與顏料、填料微細(xì)顆粒表面有很強(qiáng)的親和力，能夠迅速地吸附在微細(xì)顆粒表面，取代表面吸附的空氣等，促進(jìn)顏料、填料顆粒被介質(zhì)潤濕和其中的附聚顆粒的解聚。

水性分散劑用量與哪些有關(guān)？

一般分散劑的添加量占總配方中的2-5％左右，然后根據(jù)不同情況下添加量階梯實(shí)驗(yàn)，那么水性分散劑用量與哪些有關(guān)？今天小編就和大家一起來淺析下這個(gè)水性分散劑用量與哪些相關(guān)，而被決定用量的因素。

一、與涂料的用途有關(guān)：考慮到成本問題，通常建筑涂料中水性分散劑用量較低，而汽車涂料中則需要較高用量以獲得較好的性能，當(dāng)然也有一些其他領(lǐng)域就不一一列舉。

二、與基料的類型及化學(xué)性質(zhì)有關(guān)：涂料中樹脂的潤濕分散作用各不相同，這會(huì)對水性分散劑的使用量有影響。

水性涂料分散劑離子型選擇

1、陰離子型潮濕水性涂料分散劑。大部分是由非性帶負(fù)電荷的親油的碳?xì)滏湶糠趾托缘挠H水的基團(tuán)構(gòu)成。兩種基團(tuán)分別處在分子的兩端，構(gòu)成不對稱的親水親油分子結(jié)構(gòu)。它的種類有：油酸鈉C17H33COONa、羧酸鹽、硫酸酯鹽（R—O—SO3Na）、磺酸鹽（R—SO3Na）等。陰離子水性涂料分散劑相容性好，被廣泛應(yīng)用于水性涂料及油墨中。多元羧酸聚合物等也可應(yīng)用于溶劑型涂料，并作為受控絮凝型水性涂料分散劑廣泛系統(tǒng)。

2、陽離子型潮濕水性涂料分散劑。是非性基帶正電荷的化合物，主要有胺鹽、季胺鹽、鎓鹽等。陽離子外表活性劑吸附力強(qiáng)，對炭黑、各種氧化鐵顏料、有機(jī)顏料類分散效果較好，但要留意其與基料中羧基起化學(xué)反應(yīng)，還要留意不要與陰離子水性涂料分散劑同時(shí)系統(tǒng)。

3、非離子型潮濕水性涂料分散劑。在水中不電離、不帶電荷，在顏料外表吸附比較弱，主要在水系涂料中系統(tǒng)。主要分為乙二醇性和多元醇型，降低外表張力和提高潮濕性。與陰離子型水性涂料分散劑配合系統(tǒng)作為潮濕劑或乳化劑，廣泛應(yīng)用于水性色漿、水性涂料及油墨中。

粉體物料研磨中加入分散劑

在研磨過程中，超細(xì)粉體通過粉體分散劑的包覆，做好表面分散性，從而避免超細(xì)粉體的返團(tuán)聚。但是在研磨過程中，雖然加入了分散劑，越磨越難磨，甚至磨不動(dòng)，即使分散劑的添加量非常大也無法解決這個(gè)問題。其實(shí)主要原因分為以下幾個(gè)：

1.在研磨粉體的過程中，粒徑變得很細(xì)，分散劑需求量急劇上升，因?yàn)樾枰蟮奶砑恿浚?/p>

2.也許分散劑量夠了，但是質(zhì)量不可以，在研磨過程中，包覆了，但因附著力不夠，導(dǎo)致脫落了，因?yàn)橐稽c(diǎn)效果都沒有，因此選用分散劑的時(shí)候，必須要有的。

所以在選擇分散劑研磨粉體的時(shí)候，要注意分散劑研磨效果，還得注意添加量的問題。主要生產(chǎn)分散劑系列產(chǎn)品解決方案，提供了便利的研磨分散助劑配方參考，以及應(yīng)用效果的問題。提供免費(fèi)樣品，支持技術(shù)指導(dǎo)，解決研磨細(xì)度問題。