一種合成革用水性PU羊巴高溫發(fā)泡樹(shù)脂,它由下列重量百分比的原料組成:水性聚氨酯30～40%,水40～50%,高溫羊巴發(fā)泡粉2～10%,有機(jī)硅流平劑2～5%,有機(jī)硅消泡劑2～5%,水性聚氨酯增稠劑0.5～2%.本發(fā)明提供的合成革用水性PU羊巴低溫發(fā)泡樹(shù)脂,各組分配比科學(xué)合理,組分間相互協(xié)調(diào),共同作用,羊巴高溫發(fā)泡樹(shù)脂具有成膜性好,粘結(jié)牢固,涂層耐溶劑,耐寒,耐水解,耐熱老化優(yōu)點(diǎn),用本發(fā)明提供的水性PU羊巴高溫發(fā)泡樹(shù)脂制成的成品具有不影響其革面原有效果,革面處理本劑后,高溫發(fā)泡生產(chǎn)出羊巴革,效果,且合成革其皮革質(zhì)地細(xì)膩,透氣性好,手感,防水,粘結(jié)等綜合效果優(yōu)良.

1.一種高粘度的水性聚氨酯膠粘劑及其制備方法，其特征在于，具體步驟為：（1） 將聚酯多元醇與半導(dǎo)體納米氧化物混合，升溫至110 ~ 125 ℃，真空脫水30 ~ 90min，降溫至60 ~ 80 ℃后，依次加入二異、親水性單體和占聚酯多元醇重量0.01 ~0.05%的催化劑，反應(yīng)2 ~ 5 h，生成-NCO端基的水性聚氨酯預(yù)聚體；其中，聚酯多元醇與半導(dǎo)體納米氧化物的質(zhì)量比為1 : 0.01 ~ 0.2；聚酯多元醇與親水性單體的摩爾數(shù)比為1 : 0.5 ~ 2；（2） 將小分子二元胺與小分子三元胺按照一定比例加入到水性聚氨酯預(yù)聚體中，然后加入聚酯多元醇質(zhì)量20 %的降低體系粘度，并于60 ~ 80 ℃反應(yīng)0.5 ~ 2 h；其中，聚酯多元醇與小分子二元胺摩爾數(shù)比為1 : 0.2 ~ 2；聚酯多元醇與小分子三元胺摩爾數(shù)比為1 : 0.2 ~ 2；

有機(jī)基團(tuán)中與基團(tuán)的比例對(duì)硅樹(shù)脂性能也有很大的影響。有機(jī)基團(tuán)中含量越低，生成的漆膜越軟，縮合越快，含量越高，生成的漆膜越硬，越具有熱塑性。含量在20～60%之間，漆膜的抗彎曲性和耐熱性好。此外，引入可以改進(jìn)硅樹(shù)脂與顏料的配伍性，也可改進(jìn)硅樹(shù)脂與其它有機(jī)硅樹(shù)脂的配伍性以及硅樹(shù)脂對(duì)各種基材的粘附力。羅星實(shí)業(yè)是二十年聚氨酯pud生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品環(huán)保達(dá)標(biāo)認(rèn)證,批發(fā)聚氨酯乳液,聚氨酯固化劑,水性pu樹(shù)脂,水性粘稠劑,聚酯,皮革表面處理劑,織物涂層,印花,整理,復(fù)合,油墨,水性粘合劑,熱熔膠,植絨膠

氨基硅油能夠賦予織物柔軟,爽滑等優(yōu)異的性能和良好的手感,但經(jīng)其整理后的織物易出現(xiàn)泛黃,親水性差,抗皺性較差等問(wèn)題.隨著紡織行業(yè)的發(fā)展,人們對(duì)紡織助劑的性能要求也越來(lái)越高,氨基硅油等單純的有機(jī)硅助劑已不能滿足現(xiàn)代紡織工業(yè)的需求.因此,氨基硅油的改性已成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn).將聚氨酯與聚硅氧烷鏈段接枝到一起,利用聚氨酯的特點(diǎn)有望解決氨基硅整理后織物的缺陷.鑒于此,本文設(shè)計(jì)合成了兩種不同結(jié)構(gòu)的聚氨酯改性氨基聚硅氧烷和一種封閉型聚氨酯交聯(lián)劑,并將其應(yīng)用到氨基硅體系當(dāng)中.利用紅外光譜(IR),氫譜(1H-NMR),掃描電鏡(SEM)等儀器對(duì)所合成的物質(zhì)結(jié)構(gòu)及成膜性進(jìn)行了分析,并探討了影響其應(yīng)用性能的因素