雙金屬復(fù)合鋼管基本原理：外基管負(fù)責(zé)承壓和管道剛性支撐的作用，內(nèi)襯管承擔(dān)耐腐蝕的作用。憑借其超乎想像的輕質(zhì)以及法蘭連接系統(tǒng)，組合成型風(fēng)管系統(tǒng)比傳統(tǒng)金屬板風(fēng)管，大大地節(jié)省了安裝時間。外基管可以根據(jù)輸送介質(zhì)的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無縫鋼管、高壓鍋爐、石油裂化用無縫管鋼管、管線管等。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。

獨(dú).特的清潔生產(chǎn)鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。7、性價比優(yōu)：總的造價只有薄壁不銹鋼管的三分之二價格，紫銅管的五分之一價格。生產(chǎn)過程的介紹：生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。

目前世界盛行工藝方法

爆1炸復(fù)合法形成機(jī)理：將裝配好的內(nèi)外管放置在水槽內(nèi)，將集束炸1藥放置在內(nèi)襯管軸線上，通過炸1藥瞬間生產(chǎn)的爆1炸力，引起水槽內(nèi)水壓瞬間，瞬間的水壓，在瞬間內(nèi)推動內(nèi)襯管在直徑方向向外擴(kuò)張，向外擴(kuò)張的內(nèi)襯管在水壓的作用下，擴(kuò)張置外基管的內(nèi)表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴(kuò)張，直至壓力消失；而外基管在軸向方向向內(nèi)收縮，終復(fù)合成形。因此，需進(jìn)一步開發(fā)和完善復(fù)合管管端焊接技術(shù)，尤其開發(fā)能夠降低復(fù)合管焊接施工難度的管端結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和現(xiàn)場自動化焊接技術(shù)。