對(duì)調(diào)皮搗蛋的熊孩子來(lái)說(shuō)出現(xiàn)事故的案例時(shí)時(shí)都在發(fā)生，昨天下午根據(jù)廣州媒體報(bào)道，一個(gè)兩歲的孩子誤把勺子咬斷吞進(jìn)肚子里，導(dǎo)致胃痛現(xiàn)象，幸好及時(shí)送到醫(yī)院，根據(jù)了解咬斷的是塑料材質(zhì)的勺子比較堅(jiān)硬，所以取出的時(shí)候遇到麻煩，為了預(yù)防孩子的消化管道不受損傷使用了硅膠制品制作的薄片放置胃里將斷勺包裹才取了出來(lái)，出現(xiàn)這種問題也是家長(zhǎng)對(duì)兒童餐具玩具選擇問題。

對(duì)于嬰兒發(fā)生事故往往都是不可避免的，所以家長(zhǎng)在各方面材質(zhì)的選擇是非常重要的，早在國(guó)外硅膠制品是成為孩子成長(zhǎng)安全的陪伴之一，也是為嬰兒的安全做好護(hù)航，如今硅膠廚具成為我們家庭不可缺少的輔助工具，材質(zhì)柔軟，良好的柔軟度可以防止兒童發(fā)生誤食導(dǎo)致安全問題，也可以有效的防止摔壞現(xiàn)象。

有不少朋友到現(xiàn)在可能都會(huì)認(rèn)為硅橡膠材質(zhì)屬于有材質(zhì)，五花十色的顏色迷惑了您們的眼睛，讓很多朋友對(duì)硅膠生活用具都沒有購(gòu)買的心情，其實(shí)并非你們所想象的那樣，一般市場(chǎng)上的產(chǎn)品都是由硅膠制品廠家生產(chǎn)加工，所采用的硅膠原材料本身是透明無(wú)色無(wú)味材質(zhì)，固體硅橡膠經(jīng)過混煉工藝時(shí)添加色膠混煉所得到要求的顏色，均為無(wú)毒環(huán)保材質(zhì)，如今80以上的家庭基本都有采用硅膠用具，讓家庭更加綠色環(huán)保。

膠的原材料分為：普通工業(yè)硅膠，食品級(jí)硅膠，鉑金級(jí)硅膠。普通硅膠用于制作工業(yè)配件雜件等，食品級(jí)硅膠制作生活用品小飾品等，鉑金硅膠制作硅膠制品，鉑金是一種硫化劑加強(qiáng)各種產(chǎn)品的性能的一種催化劑。不過，不管普通還是食品級(jí)的硅膠都是可以讓我們安心使用的，硅膠無(wú)色無(wú)味，添加各種色膠混煉成為各種鮮艷的顏色誤讓我們對(duì)它顏色鮮亮認(rèn)為有毒！

辯別環(huán)保硅膠制品的三種方法：

1、從特性方面來(lái)說(shuō)，硅膠制品是無(wú)毒無(wú)味的產(chǎn)品，質(zhì)地好，對(duì)人體沒有危害，而一般的硅膠制品很難達(dá)到這些效果，的硅膠產(chǎn)品一般都是有毒有刺鼻氣味的，而且也比較粗糙。

2、從手感方面來(lái)說(shuō)，硅膠制品的韌性、彈性很好，不容易因外力而變形，而且手感會(huì)比較光滑，而的硅膠制品容易變形，而且摸起來(lái)也比較的粗糙，因?yàn)榈墓枘z表面沒有一層油脂狀物質(zhì)。

3、也可以把真假硅膠通過燃燒的方式辨別出來(lái)，的硅膠制品在燃燒時(shí)是黑色煙霧、剩余物為黑色粉狀，真的硅膠產(chǎn)品無(wú)論是什么顏色燃燒時(shí)都是白色煙霧、燃燒剩余物為白色粉狀。

什么是液態(tài)硅膠注射成型機(jī)？

注射成型是一個(gè)循環(huán)過程，每個(gè)循環(huán)主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關(guān)閉模具，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注射機(jī)操作項(xiàng)目：注射機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、進(jìn)料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監(jiān)測(cè)、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等。

一般螺桿注射機(jī)的成型工藝是：首先，將顆?；蚍勰┧芰霞尤胪搀w，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然后機(jī)器將合模和注塑座向前移動(dòng)，使噴嘴緊貼模具的澆口，然后將人壓油向注塑缸推動(dòng)，使螺桿向前移動(dòng)，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經(jīng)過一定的時(shí)間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型后，可以開模取出產(chǎn)品(壓力保持的目的是防止熔體在體內(nèi)補(bǔ)充材料，確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力高，模腔內(nèi)相應(yīng)產(chǎn)生高壓(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件。

塑料制品的評(píng)價(jià)：

塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對(duì)位置之間的準(zhǔn)確性；三是物理性能、化學(xué)性能、電氣性能等。根據(jù)產(chǎn)品使用場(chǎng)合的不同，這些質(zhì)量要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度。但是實(shí)際上，塑料加工廠的技術(shù)人員經(jīng)常面臨著用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問題而無(wú)效的困境。