6分鐘前 潼南倍速鏈鋁型材廠家貨真價實「重慶固爾美」[重慶固爾美1532321]內容：檢驗鋁型材陽極氧化膜質量的辦法鋁型材表面撕裂紋的產生原因及消除辦法鋁合金擠壓型材表面質量缺陷特征及產生原因鋁型材框架安裝要求檢驗鋁型材陽極氧化膜質量的辦法

氧化膜的質量可通過以下辦法檢測；

1.觀顏色。已生成氧化膜的純鋁外表是乳白色，鑄鋁，雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色，有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。

2.測電阻。已生成氧化膜的檢測時有電阻，常壓下不導電。未生成氧化膜的檢測時能導電。

3.劃痕，已生成氧化膜的外表很硬，用針劃時打滑，無劃痕，未生成氧化膜的外表很軟，用針劃時有阻力和劃痕。

4.聽聲，已生成氧化膜的擊打時會宣布清脆聲，未生成氧化膜的擊打時宣布悶聲。

5.上色檢驗。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。

鋁型材表面撕裂紋的產生原因及消除辦法

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。

鋁型材表面裂紋產生原因：

（一）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過kuai，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入；

（二）鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過kuai；

（三）擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突kuai；

（四）擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

鋁型材表面裂紋消除辦法：

（一）操作工精神集中，調速平穩，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；

（二）鋁型材停機印前端和后端是死區或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；

（三）擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；

（四）擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。

鋁合金擠壓型材表面質量缺陷特征及產生原因

影響鋁合金擠壓型材表面質量不良的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析，并總結了產生不良的主要原因。

（1）粗模痕（粗紋）

特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。

原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。

（2）拉溝

特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。

原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。

（3）凸線

特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。

原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。

（4）擠壓、裂紋

特征：制品表面呈周期性出現橫向開裂，并深入金屬內部，嚴重破壞了金屬連續性。

原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。

（5）震紋

特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，造成模具產生彈性回復，模具工作帶的咬痕。

原因：擠壓機壓力不穩定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強度低。

鋁型材框架安裝要求

工業鋁型材框架一般用來制作設備機器框架、鋁合金型材機架支架、工廠及辦公室工作臺支架、貨架置物架、梯子等。工業鋁型材框架有著快速組裝系統的稱呼，使用鋁型材配件安裝，拆裝方便，移動搬運省事，所以它的用途廣泛，使用的行業領域也比較多。皋奮這里簡單概述一些工業鋁型材框架安裝時的要求，希望能對大家起到一些幫助。

鋁型材框架安裝要求：

1、框架結構設計合理，使用的工業鋁型材選材合理，使用的連接方式及配件合理，且數量正確無遺漏。

2、安裝框架的區域需要地面平整，有條件的可以在地面鋪上保護裝備（如地毯、紙板等）。避免地面凹凸不平對工業鋁型材表面劃傷。

3、安裝前先確認是否有需要預埋的配件連接件。若有需要提前預埋的鋁型材配件請先將配件放入鋁型材槽中，避免后期框架成型后安裝不了。

4、工業鋁型材框架安裝遵循由下往上安裝，先安裝框架底部，再安裝中部，后安裝頂部的順序，且遵循先安裝預埋鋁型材配件的順序。

5、整體框架鋁型材安裝好后，再在框架的底部安裝支撐件，如腳輪支撐件等。值得注意的是，在安裝底部支撐件時需要將框架整體翻轉，請在翻轉過程中避免對框架鋁型材的磕碰，也請安裝人員注意自身的安全。

6、框架整體安裝完成后，需要檢查框架連接部位的配件是否擰緊。

7、工業鋁型材框架安裝完成后，可將工業鋁型材上附有的保護膜撕去，再用柔軟的布料將型材表面的灰塵污垢輕輕抹去。