托輥的機(jī)械性能符合如下特點(diǎn)

1、徑向圓跳動(dòng)：徑向圓跳動(dòng)量不大于下表一的界定數(shù)值。

2、軸向竄動(dòng)：在500N軸向載荷作用下，緩沖托輥軸的軸向竄動(dòng)量小于1.2mm。

3、旋轉(zhuǎn)阻力：緩沖托輥在250N的壓力作用下，在外圓線速度為2.0m/s時(shí)，其旋轉(zhuǎn)阻力小于表二的界定數(shù)值。

4、跌落強(qiáng)度：緩沖托輥經(jīng)水平與垂直跌落試驗(yàn)后，所有零件和焊縫無損傷和脫出現(xiàn)象，緩沖托輥軸向位移不大于1.2mm，緩沖托輥管體與軸承座無松動(dòng)。同時(shí)，經(jīng)跌落試驗(yàn)后，其旋轉(zhuǎn)阻力小于下表二規(guī)定數(shù)值的1.5倍。

5、軸向載荷：對(duì)緩沖托輥施加表三規(guī)定的軸向載荷后，緩沖托輥軸(包括軸承座、密封裝置)與緩沖托輥管體無脫開現(xiàn)象。

托輥的應(yīng)用結(jié)構(gòu)

以我國滾筒結(jié)構(gòu)和皮帶輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，引進(jìn)國內(nèi)設(shè)備改進(jìn)前一代設(shè)備，研制了滾筒系列，具有應(yīng)用范圍廣、環(huán)保性好、一次性注油、無需注油、接觸防水、使用壽命超過30000小時(shí)、無需維修等優(yōu)點(diǎn)。在設(shè)計(jì)滾筒系列時(shí)，考慮了各種因素，使起動(dòng)力矩小、、使用壽命長、維修能力小、大容量、滾筒具有理想的靜態(tài)平衡和動(dòng)態(tài)平衡，保證高速應(yīng)用。

外殼和外殼可以用CO2氣體維持全自動(dòng)焊機(jī)床的焊接，提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并保證良好的精度，使徑向不均衡因素小化。 為了確保軸承的裝置精度，軸被冷拔加工至ISOH6。 軸承和密封軸承采用海內(nèi)品牌，單列角接觸球軸承。 在特定的溫度環(huán)境下，即使少量的水分氣體進(jìn)入接收輥也會(huì)生銹，降低接收輥的壽命。 為了避免這種現(xiàn)象的起火，本支承輥采用了一系列的密封措施。 從外側(cè)，固定在軸上的防腐鋅鋁合金蓋，1mm以上的微粒子不能進(jìn)入滾子內(nèi)。

其中有低摩擦的橡膠唇密封安裝，可避免光滑的油脂從滾筒內(nèi)流出或外部液體進(jìn)入滾筒內(nèi)，滾筒在水中操縱24小時(shí)后，重量不增加。 進(jìn)一步在里面設(shè)置聚碳酸酯材質(zhì)的三元式迷宮式密封件這些維護(hù)對(duì)策，有效地避免外部的大氣介質(zhì)侵入軸承室。

托輥的組裝焊接決定著托輥的質(zhì)量，這是托輥制造過程中重要的一道工序，它決定了托輥各零件的相對(duì)位置，托輥2端軸承的同軸度誤差、托輥軸與托輥管的同軸度誤差、成品托輥的徑向跳動(dòng)等參數(shù)體現(xiàn)在這道工序中。要提高這些參數(shù)的精度，正確地選擇托輥的組裝工藝是極其重要的，組裝工藝正確性主要體現(xiàn)在選擇基準(zhǔn)，即工藝上的定位選擇、工件的夾緊、工件的組裝形式三個(gè)方面。

托輥組裝的徑向定位通常是以托輥管的外圓定位，高質(zhì)量的托輥管是生產(chǎn)出高質(zhì)量托輥的必要前提，由于托輥管的外徑通常不加工，即托輥管的圓度不變，盡管它有誤差，托輥管的外徑應(yīng)該是托輥組裝時(shí)的基準(zhǔn)。這樣使原來固有的托輥管外圓跳動(dòng)接近于成品托輥的外圓跳動(dòng)。外圓跳動(dòng)是表現(xiàn)托輥質(zhì)量性能的一個(gè)很重要的綜合參數(shù)，直接影響托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和動(dòng)平衡，進(jìn)而影響整機(jī)的起動(dòng)效率及托輥運(yùn)行中自身附加載荷的大小，縮短托輥的使用壽命。