灌裝封尾機的操作流程

1、 檢查各部件是否完好及牢固，電源電壓及氣路是否正常

2、 檢查管座立鏈、杯座、凸輪、開關、以及色標等傳感器是否完全可靠。

3、 檢查各機械部位連接、潤滑是否良好

4、 檢查上管工位、下管工位、對光工位、灌裝工位、封尾工位是否協調一致

5、 清除設備周圍工具其他物品

6、 檢查供料機組各部件是否完好及牢固

7、 檢查控制開關是否處于原始位置 ，并用手輪1盤動機器確定有無障礙

8、 確定前面工序正常后，打開電源和氣閥，點動機器試運行，先低速運行，帶正常逐步提高到正常運行速度。

9、 上管工位調節上管電機速度，使其電動撥桿速度與機器速度匹配保證自動落管運行

10、 壓管工位通過凸輪連桿機構的上下往復運動帶動壓頭同時運動，將軟管壓制正確位置

11、 對光工位使用手輪1盤動車盤動車至對光工位，轉動對光凸輪使其對光凸輪接近于開關工作并使光電開關的光速照射色標中心處，距離5-10毫米

12、 灌裝工位是軟管在對光工位被抬起時，管子頂起錐端上面的空管接近開關按通信號通過PLC再通過電磁閥使其動作，在離開軟管尾端20毫米時灌裝射膏結束

13、 灌裝量調節先松開螺母，在擰動各自的螺桿并移動沖程臂桿滑塊位置，增加往外，反之往里調節。

14、 封尾公司根據管子的需求來調整封尾刀架上下的位置，封尾刀的間隙0.2毫米左右

15、 打開電源和氣閥，啟動自動運行系統，灌裝封尾機進入自動運行

16、 嚴謹非維護人員任意調節各設定的參數，如果設定不正確，可能造成機組無法正常運行，嚴重時可能造成機組損壞，如果再工作過程中確有需要調節，請務必在機組停止運行時進行

封尾機的常見故障及排除方法

封尾機的主要技術參數 規格 3A-150 3A-75 電源 220V/50Hz/3Phase 220V/50Hz/3Phase 生產能力 10～45支/分 10～45支/分 灌裝范圍 20～150g 10～75g 軟管高度 80～200mm 80～200mm 軟管直徑 ф20～ф35mm ф13～ф32mm 電機功率 1.1kW 1.1kW 工位數 16 16 重量 250㎏ 250㎏ 外型尺寸 1000×550×1200mm 1000×550×1200mm

常見故障：

1.吸料閥的彈簧變形或損壞

2.出料閥的彈簧變形或損壞

3.管道接頭松動導致漏氣

4.有異物卡住吸料閥和出料閥，使其不能閉緊或打開

5.活塞密封圈損壞

排除方法：

1.更換彈簧

2.更換彈簧

3.檢查并擰緊各管道接頭

4.清除異物

5.更換活塞密封圈

隨著經濟不斷的進步與發展，灌裝行業也得到了快速發展，但是如果星火企業想要在市場中獲得長期的發展，那么就要不斷的完善自己企業生產制度，提高自己的技能，生產出具有自己自主品牌的全自動灌裝封尾機，為更多的領域、企業解決生產難題，提高生產速度，保證商品封尾質量，以便更好為企業增加經濟利潤，重要的一點也使其成為備受矚目的企業。在生產包裝過程中，除了工作人員的注意之外，封尾機的使用和操作也很重要，每一個環節都不可放松，尤其在衛生上，做好衛生保護工作很重要，這樣能確保食品飲料在一個安全的環境中存在，同時不受細jun的干擾，保證讓食品達到消費者手中時候是安全的。

現在社會的發展是日益劇增，經濟也是隨著社會的改變而不斷的發展著，全自動灌裝封尾機作為是灌裝設備之中的佼佼者，在隨著時代的發展之中，全自動灌裝封尾機已經是跟隨著時代的腳步而同步發展了，這樣不僅是讓我國的全自動灌裝封尾機在灌裝行業中更加的收到關注，也在此時促進了星火企業向更高層次攀登。當下我國食品的產量是非常大的，這是對灌裝封尾機設備的包裝生產能力一個巨大的考驗，食品包裝機械要通過在市場上的學習以及合作，技術的來創新不斷的完善著自己的設備，讓食品包裝可以成為人們安心的依靠。經過不斷的努力和進取，終于將全自動灌裝封尾機成功打入食品、化工、日用品等行業領域內部，并且使它成為市場上備受矚目的設備。

相信在未來的發展中，隨著企業的發展，對全自動灌裝封尾機不斷更新換代，那么全自動灌裝封尾機一定能夠長久的在市場中長期的成長起來，并以更快的速度向國際化市場蔓延開來，得到眾多商品生產廠家的矚目。

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當今的灌裝封尾機，尤其是飲料、啤酒灌裝封尾機和食品包裝機械，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點，也是目前灌裝封尾機行業發展趨勢走向。灌裝封尾機雖然不能決定食品內在質量，但良好的包裝可以保證和延長食品的質量和生命，延長食品的貨架期，方便攜帶、運輸。當前灌裝封尾機技術在食品、飲料包裝上的開發、設計和制造過程中廣泛應用。當前灌裝封尾機的發展趨勢是不斷提高單機的自動化程度，改善整條包裝生產線的自動化控制水平、生產能力，可以大大改善食品飲料包裝生產設備產品的質量，提高其國內、國際競爭能力。