碳化硅在實際應用中，其不同的狀態，所體現的性能略有不同，其中碳化硅微粉，通常用于磨具、磨料行業的生產，為了保證碳化硅微粉的純度，我們可以采用物理除鐵的方法，對碳化硅微粉進行除雜。

生產碳化硅粒度砂一般采購8000高斯的輥筒磁選機，根據客戶的用途及對鐵的要求來調節進料速度及檔板大小來達到除鐵的效果。微粉有濕式磁選機和干式磁選機兩種，其中高磁節能微粉電磁選機效果特別好，不但可以降低磁選機在使用過程中的噪音及發熱量，并且根據物料的不同含鐵量自動調節進料速度。并且在投爐中不會產生粉塵污染，反應速度快、降低成本，是煉鋼過程中的一種新方式。

碳化硅球是一種新型的強復合脫氧劑，主要用于電氣爐和沖天爐，作為脫氧劑；生產碳化硅粒度砂一般采購8000高斯的輥筒磁選機，根據客戶的用途及對鐵的要求來調節進料速度及檔板大小來達到除鐵的效果。用于鑄造和煉鋼工業（特鋼、不銹鋼、T制鐵、G制鐵、K制鐵等工廠都可使用），提高爐內溫度，縮短熔化時間，提高鋼鐵產量，起到增碳、脫氧、加硅、升溫等作用，還可以作為硅鐵的替代品使用。并且在投爐中不會產生粉塵污染，反應速度快、降低成本，是煉鋼過程中的一種新方式。

碳化硅是如何制作出來的？

因為自然條件的特殊性，碳化硅在天然情況下很難生產，所以自然界含量非常少，但是工業上碳化硅需求非常大。所以幾乎所以的碳化硅都是人造的。

碳化硅的熔點大約為2000度，所以制作碳化硅必須把溫度加熱到2000度以上。常見的制作方法如下：

將石英砂與焦炭混合，并加入NaCl和木屑，置入中頻加熱高溫電爐中，將溫度加熱到2000度，會制作成碳化硅。

化學公式為：SiO2+3C(高溫2000°)==SiC+2CO

碳化硅制品基本上也是在高溫的情況下，制作而成。

碳化硅出爐偏碳特點：結晶細小呈針狀并夾雜炭粒，SiC分解石墨層增厚，爐電阻減小，工作電拔高，電流大。

碳化硅出爐偏碳的原因：是攪拌時混料不均，導致局部碳過量。爐芯表面負荷小，或送電時間短，使分解層減薄，硅蒸氣少。爐料配比碳過量。碳素原料粒度過粗，冶煉時未完全反應，呈粒狀遺留在細晶塊中，呈現碳冒。

碳化硅出爐偏碳的解決方法：可適當增加冶煉功率，以增加石墨分解層厚度，給結晶層增加硅蒸氣，增加攪拌時間，使其混料均勻。